Lean Manufacturing
Se utiliza
para opt imizar los procesos eliminando los residuos y centrándose
en la creación de valor para el cliente. Se basa en dos principios
fundamentales: la mejora continua y el respet o por las personas.
Principios basicos
Ident ificar el
valor
Mapear el flujo de
valor
Crear flujos de
trabajo eficientes
Desarrollar un sistema pull
Mejora continua Evaluar y repetir los pasos anteriores a
lo largo del tiempo para afront ar nuevos
ret os e incorporar ef icacia y
adaptabilidad a los procesos.
Crear una cola para el trabajo nuevo, de modo
que solo se realice cuando haya demanda. Esto
ayuda a opt imizar los recursos y a reducir la
sobreproducción.
Ident ificar y eliminar los cuellos de
bot ella que causan ineficacia en los
flujos de trabajo.
Ident ificar y documentar todos los pasos que
int ervienen en el proceso de creación de valor. A
menudo, las empresas utilizan tableros Kanban,
pero técnicas como el descubrimient o de proesos
pueden ayudar a acelerar el mapeo del flujo de
valor.
Cent rarse en lo que beneficia a los
client es. Esto es lo que añade valor a
sus productos o servicios. Elimine las
inef iciencias y los residuos.
Ventajas
Al optimizar procesos y eliminar pasos
innecesarios, Lean mejora la eficiencia
operativa, lo que permite un uso más
efectivo de los recursos.
Al reducir tiempos de espera y procesos
ineficientes, Lean permite a las
organizaciones producir más en menos
tiempo.
Fomenta un ambiente en el que los
empleados están constantemente buscando
formas de mejorar procesos y resultados.
Al reducir el desperdicio y optimizar
recursos, Lean también contribuye a
prácticas más sostenibles y responsables
con el medio ambiente.
Objetivos
Excluir actividades
que no agregan valor al
producto o servicio.
Mejorar de forma continua
para mantener la calidad
del producto o servicio. Detectar problemas
en origen y
solucionarlos.
Cambiar el enfoque de la
empresa para aportar
soluciones a los clientes, y no
solo venderles productos o
servicios.