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problemas desarrollado de trasbordo
Tipo: Ejercicios
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mámáqq nn BB 11 Caso 4.2Caso 4. ProdMax se dedica a la fabricación deProdMax se dedica a la fabricación de un producto cuya demanda es de 1000 kg paraun producto cuya demanda es de 1000 kg para la siguiente semana. El proceso de producción comprendela siguiente semana. El proceso de producción comprende elel procesamiento secuencial de una materia prima en dos estaciones de trabajo A y B:procesamiento secuencial de una materia prima en dos estaciones de trabajo A y B: LaLa estaciónestación AA dispone dedispone de 22 uinasuinas idénticasidénticas A1A1 yy A2.A2. LaLa estaciónestación BB disponedispone dede dosdos máquinasmáquinas idé ticasidé ticas yy B2.B2. EnEn cada estación,cada estación, elel procesamiento de la materia prima se puede hacerprocesamiento de la materia prima se puede hacer en cualquiera de las máquinas disponibles.en cualquiera de las máquinas disponibles. La materia prima para fabricar el producto puede ser adquirida de tres proveedores diferentes: P1, P2 y P3. Sin embargo, el desperdicio que seLa materia prima para fabricar el producto puede ser adquirida de tres proveedores diferentes: P1, P2 y P3. Sin embargo, el desperdicio que se origina en la estación A depende de la procedencia de la materia prima y de la máquina en donde se procesa. Esta información, junto con laorigina en la estación A depende de la procedencia de la materia prima y de la máquina en donde se procesa. Esta información, junto con la capacidad de procesamiento y lo máximo a adquirir secapacidad de procesamiento y lo máximo a adquirir se muestra a continuación:muestra a continuación: Porcentaje de desperdicioPorcentaje de desperdicio en la estación Aen la estación A Cantidad máximaCantidad máxima a adquirir (en kg)a adquirir (en kg) ProveedorProveedor Máquina A1Máquina A1 Máquina A2Máquina A P1P1 5%5% 6%6% 4%4% 5%5% 8%8% 5%5%
Capacidad deCapacidad de procesamientoprocesamiento
Por ejemplo: Si la máquina A1 procesa 100 kg dePor ejemplo: Si la máquina A1 procesa 100 kg de materia prima del proveedor P1, genera 5 kg de desperdicio y 95 kg pasan a lamateria prima del proveedor P1, genera 5 kg de desperdicio y 95 kg pasan a la estación B.estación B. En la estación B, las máquinas B1 y B2 generan 3% y 2% deEn la estación B, las máquinas B1 y B2 generan 3% y 2% de desperdicio, respectivamente. La capacidad de procesamiento de las máquinas B1 ydesperdicio, respectivamente. La capacidad de procesamiento de las máquinas B1 y B2 es de 800 y 700 kg, respectivamente. Defina las variables de decisión y presente el modelo de programación lineal en forma compacta queB2 es de 800 y 700 kg, respectivamente. Defina las variables de decisión y presente el modelo de programación lineal en forma compacta que
PROVEDORESPROVEDORES i: {1=”P1”; 2=”P2”; 3=”P3}i: {1=”P1”; 2=”P2”; 3=”P3} SUB-SUB-ESTACIONES “A”ESTACIONES “A” j: {1=”A1”; 2=”A2”}j: {1=”A1”; 2=”A2”} SUB-SUB-ESTACIONES “B”ESTACIONES “B” k: {1=”B1”; 2=”B2”}k: {1=”B1”; 2=”B2”}
Variables de decisiónVariables de decisión Xij = Kilogramos de materia prima adquiridas aXij = Kilogramos de materia prima adquiridas al proveedor “i”l proveedor “i” y procesadas en la Subestacióny procesadas en la Subestación “j”“j” Yjk = Kilogramos de materia prima procesadas en la Subestación “j” y que pasan aYjk = Kilogramos de materia prima procesadas en la Subestación “j” y que pasan a procesarse en la Subestación “k”procesarse en la Subestación “k” Wk = Kilogramos de producto terminado producidos en la Subestación “k”Wk = Kilogramos de producto terminado producidos en la Subestación “k” DatosDatos MáximoMáximo aa adquiriradquirir porpor Proveedor:Proveedor: Cap.Prov(i)Cap.Prov(i) == {400{400 500500 300}300} CapacidadCapacidad procesamientoprocesamiento SubestacionesSubestaciones AA Cap_Estac_A(j)Cap_Estac_A(j) == {700{700 800}800} CapacidadCapacidad procesamientoprocesamiento SubestacionesSubestaciones BB Cap_Estac_B(k)Cap_Estac_B(k) == {800{800 700}700} Tasa % de desperdicio de MP adquirida a proveedoresTasa % de desperdicio de MP adquirida a proveedores según proveedor de origen y subestación “A” de procesamientosegún proveedor de origen y subestación “A” de procesamiento 0.05 0.060.05 0. desp_A(i,j)desp_A(i,j) == 0.040.04 0.050. 0.08 0.050.08 0.
ESTACIÓN AESTACIÓN A ESTACIÓN BESTACIÓN B PT = 1000PT = 1000
Tasa % de desperdicio en Subestaciones B según subestación “A” de procedencia desp_B(j,k) = 0.03 0. 0.03 0.
Min Z = ∑∑desp_A(i,j) * Xij + ∑∑desp_B(j,k) * Yjk
Capac.Proveedores Para todo i: ∑^2 = ≤ () Capac. Estación A Para todo j: ∑^3 = ≤ () Capac. Estación B Para todo k: ∑ (^2) = ≤ () Demanda PT ∑ (^2) = 1000 Balance Estaciones A Para todo j: ∑^3 =(1 − (,) ∗ − ∑^2 = 0 Balance Estaciones B Para todo k: ∑ (^2) =(1 − _(, ) ∗ − ∑ (^2) = 0 No negatividad: Xij, Yjk, Wk >= 0 Sets: Proveedor/1..3/ : Cap_Prov; Maq_A/1..2/ : Cap_Estac_A; Maq_B/1..2/ : Cap_Estac_B, desp_B, W; PxA (Proveedor,Maq_A) : desp_A, X; AxB(Maq_A,Maq_B): Y; End sets data: Cap_Prov = 400 500 300; Cap_Estac_A = 700 800; Cap_Estac_B = 800 700; desp_A = 0.05 0.06 0.04 0.05 0.08 0.05; desp_B = 0.03 0.02; End data !FUNCIÓN OBJETIVO; Min = @sum (PxA(i,j): desp_A(i,j)X(i,j)) + @sum(Maq_A(j): Y(j,1))desp_B(1) + @sum(Maq_A(j): Y(j,2))desp_B(2); !RESTRICCIONES; !Capac.proveedor; @for(Proveedor(i): @sum(Maq_A(j): X(i,j)) <= Cap_Prov(i) ); !Capac.estación "A"; @for(Maq_A(j): @sum(Proveedor(i): X(i,j)) <= Cap_Estac_A(j) ); !Capac.estación "B"; @for(Maq_B(k): @sum(Maq_A(j): Y(j,k)) <= Cap_Estac_B(k) ); !Demanda.PT; @sum(Maq_B(k): W(k)) = 1000; !Balance Estac.A; @for(Maq_A(j): @sum(Proveedor(i): (1-desp_A(i,j))X(i,j)) - @sum(Maq_B(k): Y(j,k)) = 0 ); !Balance Estac.B; @for(Maq_B(k): @sum(Maq_A(j): Y(j,k))*(1-desp_B(k)) - W(k) = 0 ); End