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Tipo: Apuntes
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¡No te pierdas las partes importantes!
1- Código de colores y simbología aplicadas a instalaciones de procesos, aparatos eléctricos y equipos mecánicos. 2- Normas de representación graficas aplicadas a las industrias de alimentos. 3- Diagrama de flujo de procesos e interpretación de planos y esquemas de equipos e instalaciones industriales.
1- Código de colores y simbología:
Color de seguridad: A los fines de la seguridad color de características específicas al que se le asigna un significado definido. Símbolo de seguridad: Representación gráfica que se utiliza en las señales de seguridad. Señal de seguridad: Aquella que, mediante la combinación de una forma geométrica, de un color y de un símbolo, da una indicación concreta relacionada con la seguridad. La señal de seguridad puede incluir un texto (palabras, letras o cifras) destinado a aclarar sus significado y alcance. Señal suplementaria: Aquella que tiene solamente un texto, destinado a completar, si fuese necesario, la información suministrada por una señal de seguridad. Aplicación de los colores La aplicación de los colores de seguridad se hace directamente sobre los objetos, partes de edificios, elementos de máquinas, equipos o dispositivos, los colores aplicables son los siguientes:
El color rojo denota parada o prohibición e identifica además los elementos contra incendio. Se usa para indicar dispositivos de parada de emergencia o dispositivos relacionados con la seguridad cuyo uso esta prohibido en circunstancias normales, por ejemplo:
Estructura de la norma Consta de 8 Secciones (cada una dividida en un cierto número de puntos) que contienen requisitos específicos: o Alcance La norma ISO 22000 puede ser aplicada en todas las organizaciones involucradas en la cadena agroalimentaria, sin importar su tamaño. o Normativas de referencia o Términos y definiciones o Sistemas de Gestión de Seguridad de los Alimentos La empresa debe definir los límites dentro del proceso relacionado con el producto, y gestionar el sistema documentándolo, implementándolo y manteniéndolo de manera efectiva y actualizada. Para garantizar la seguridad del producto, se deberá realizar un estudio de los peligros (identificación, evaluación y control) que puedan presentarse en la cadena de producción, incluyendo aquellos pertenecientes a los procesos externos relacionados. o Responsabilidad gerencial La alta gerencia debe proveer evidencia de su compromiso para el desarrollo e implementación del sistema de inocuidad de los alimentos. Es necesario que mejore permanentemente su efectividad, demostrando que la seguridad del producto está soportada por objetivos, comunicando la importancia del cumplimiento de los mismos, estableciendo una política, conduciendo revisiones y asegurando la disponibilidad de recursos. o Gestión de recursos La empresa debe proveer los recursos necesarios para implementar el sistema, incluyendo entre ellos al personal capacitado, infraestructura y ambiente laboral. o Planeamiento y realización de alimentos seguros Se tratan los siguientes puntos: programas de pre-requisitos (PRS); pasos preliminares para realizar el análisis de peligros; análisis de peligros; establecimiento de los programas de pre-requisitos operacionales (PRPs); establecimiento del plan HACCP; actualización de la información preliminar y documentos específicos de los PRPs y el plan HACCP; planificación de la verificación, sistema de trazabilidad y control de no conformidades. o Validación, verificación y mejora del Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria. El equipo debe idear el proceso necesario para validar las medidas de control y verificar y mejorar el sistema.
Diagrama de flujo de procesos e interpretación de planos y esquemas de equipos e instalaciones industriales. El diagrama de proceso contiene iconos en vez de cajas para representar a los equipos, presenta también los números de las corrientes, los códigos de los equipos y los nombres de los materiales que entran y salen del proceso
un plano, de una o de mil páginas, todo elemento, borne o cable debe ser identificable y distinguible de los demás. Los símbolos que se presentan son los normalizados, pero es muy frecuente encontrarse símbolos antiguos o que siguen otras normativas. El profesional debe tener suficiente información para poder interpretar cualquier plano. OBJETIVOS.- -Conocer los principales símbolos normalizados actuales. -Conocer las normas de referenciado en los esquemas. 1. SÍMBOLOS GRÁFICOS 1.1. Importancia.- La representación gráfica en esquemas es una parte importantísima de los conocimientos necesarios para el técnico. Por una parte, el diseñador plasma sus circuitos en esquemas que deben ser inteligibles para todos. Por otra, el profesional instalador y de mantenimiento sólo puede conocer la instalación a realizar o el circuito a reparar interpretando los esquema dibujados por otros. Es ésta, por tanto, una parte esencial para todo técnico. Y no sólo es importante el dibujo, sino también el referenciado de los elementos. En un esquema o colección de esquemas no debe haber ningún elemento (borne, hilo, componente o máquina) que pueda confundirse con otro. Este aspecto es simple cuando se piensa en un esquema de una sola página, pero es esencial y crítico en instalaciones cuyos esquemas constituyen una colección de varios volúmenes y cientos de páginas. La colección de símbolos que se proponen es conforme a las normas IEC, tal como se comentará. Pero hay que tener presente que hay otras colecciones de símbolos, bien antiguos, bien de otros países, que deberían ser conocidos por todo técnico competente Referencia a normas IEC.- IEC (extractos): Entre las numerosas aportaciones de la norma IEC (diciembre de 1992), relativa a la documentación electrotécnica, mencionamos dos artículos que modifican los hábitos de representación en los esquemas eléctricos. Artículo Escritura y orientación de la escritura:...toda escritura que figure en un documento debe poderse leer con dos orientaciones separadas por un ángulo de 90 desde los bordes inferior y derecho del documento. Este cambio afecta principalmente a la orientación de las referencias de las bornes que, en colocación vertical, se leen de abajo a arriba. ESQUEMA.- Se entiende por esquema la representación gráfica que muestra la conexión entre sí de las diferentes partes de una red, de una instalación, de un conjunto de aparatos o de un aparato, indicándonos además cómo se relacionan entre sí todos esos elementos.
FINALIDADES DE LOS ESQUEMAS ELECTROTÉCNICOS.- Los fines que deben cumplir los esquemas electrotécnicos son los siguientes: 1.- Facilitar la información a los técnicos, tanto a la hora de elegir el equipo mas adecuado a sus necesidades como para la construcción y utilización de los mismos. Los esquemas han de ser claros y concisos, de forma tal que cualquier técnico comprenda el funcionamiento del equipo, aunque no haya tomado parte en el diseño del mismo. 2.- Facilitar la información necesaria para que resulte posible el cableado de los equipos, sin que para ello se precise comprender el funcionamiento de los mismos. 3.- Facilitar la conexión exterior entre los diversos elementos que forman la instalación completa, tarea que normalmente realizan los instaladores. 4.- Facilitar al personal encargado del mantenimiento de la instalación o del equipo el cuidado del mismo, a la vez que sirve para prevenir las averías que pudieran producirse . 5.- Facilitar los ensayos y verificaciones de acuerdo a normas, homologaciones y marcas de calidad, tanto a técnicos como a fabricantes y usuarios. 3. CLASIFICACIÓN DE LOS ESQUEMAS UTILIZADOS EN ELECTROTECNIA.- En general, los esquemas utilizados en electrotecnia se clasifican en dos grandes grupos: 1.- Esquemas según el objetivo asignado. Resulta posible combinar diferentes tipos de esquemas en un solo dibujo, constituyendo un esquema general Esquemas explicativos. Se utilizan para facilitar la comprensión del funcionamiento Esquema funcional. Dibujo simple, cuyo objeto es hacer comprender el principio de funcionamiento de una instalación o parte de la misma. Relaciones funcionales, sin que resulte necesario representar todas las conexiones Esquema de circuitos o esquema desarrollado. Dibujo explicativo, cuyo objeto es el dar a conocer todos los detalles de funcionamiento de la instalación, de un aparato o de un conjunto de aparatos Esquema de equivalencia, aquel cuyo objetivo principal se halla especialmente destinado al análisis y cálculo de las características de un determinado elemento del circuito o de su conjunto Esquemas o cuadros de conexiones. Destinados a guiar la realización y verificación de las conexiones de una instalación o de un equipo Esquemas de conexiones interiores, aquellos cuyo objeto principal es el de guiar la
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