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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE
SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
AGROINDUSTRIAL
INTEGRANTES:
Gutierrez Chauca, Silvia Vilma.
Mamani Lechuga, Bertha Yulissa.
Taipe Villalobos, Sandra.
DOCENTE:
Bautista Espinoza, Marleni Vilma.
SEMESTRE ACADÉMICO: 2021 – 1
PROYECTO:
USO DE LA
ENERGÍA
CALÓRICA
INDICE:
1. INTRODUCCIÓN
1.1. ¿Por qué elegimos este proyecto?
1.2. ¿Cuál es su objetivo?
2. ANÁLISIS DEL PROYECTO
2.1. Concepto acerca del proyecto
2.2. Causas para su surgimiento
2.3. Procedimientos / soluciones
2.4. ¿Qué método podemos utilizar para llevar a cabo este proyecto?
2.5. Beneficios del proyecto
2.6. Fuentes de información utilizadas
3. CONCLUSIONES
De esta manera se contribuiría con la mejora de los Indicadores Ambientales en lo
referente a Consumo de Combustible, Agua y Merma de Gas Carbónico (CO2), y con
lo cual se realiza el alineamiento al Planeamiento Estratégico cumpliendo con el
objetivo Lograr niveles de Calidad, Ambiente, Inocuidad Alimentaria y Seguridad.
Corporación Lindley S.A. se dedica a la elaboración, embotellamiento, distribución y venta de
bebidas no alcohólicas desde 1928, bajo las principales marcas de Corporación Inca Kola del
Perú S.R.L. y de The Coca-Cola Company (TCCC). La corporación se especializa en producir y
vender una serie de productos, identificados en cinco líneas de producción: carbonatadas,
néctares, aguas, isotónicas, y energizantes,con ocho plantas activas ubicadas en diferentes puntos
del país, Lindley embotella aproximadamente 2,104 millones de litros anuales y transa en la
Bolsa de Valores de Lima, desde 1998.
CADENA DE VALOR
La industria de bebidas no alcohólicas tiene impacto directo e indirecto en diversos
sectores de la economía del país, contribuye a la generación de puestos de trabajo e
impuestos para el Estado peruano.
Este sector tiene influencia con diferentes actividades vinculando distintos sectores
productivos y generando oportunidades de crecimiento.
Se elimina el consumo de combustible Petróleo Diesel 2, en este Proceso, con la consiguiente
minimización de gases de combustión al ambiente, así como se contribuye al sostenimiento del
planeta.
Se contribuye con la preservación de la capa de ozono por minimización del gas carbónico al
ambiente
2. ANÁLISIS DEL PROYECTO
2.1. Concepto acerca del proyecto
Para este proyecto se determinó que el calentamiento de agua para vaporizar los tubos
de gas CO2, representan el 5% del combustible o vapor generado por el Caldero de
Planta Iquitos; por tanto, ahorrar combustible en el calentamiento de agua para
vaporizar el CO2, redundará de manera significativa en el consumo total de
combustible del Caldero, es por esto que los análisis que el equipo efectuó giraron en
torno a este Proceso.
Primero se establecieron las condiciones actuales de operación, y se determina como
parámetro de medida el factor que denominamos Costo Unitario de Combustible
(Soles / hora), este se encontraba en promedio de S/. 2.7soles/hora.
Del análisis efectuado determinamos las causas de este problema, el equipo identificó
que el consumo de combustible por el uso de vapor adicional del Caldero lleva a un
consumo elevado de combustible del Caldero; además se identificó una oportunidad
de ahorro en agua, recuperando el agua de enfriamiento (agua atemperada) de los
compresores, asimismo un ahorro del orden del 0.5% en gas carbónico, cuando sólo
se produce productos PET, se usa el agua fría (no se prende el Caldero).
El equipo evaluó diversas alternativas para la Uso de la energía calórica para
optimizar el abastecimiento de gas CO2 a las líneas de envasado, llegando a la
Para esto, primero se analizaron los principales consumidores de vapor y se determinó que el calentamiento de agua para vaporizar los tubos de gas CO 2 , representan el 5% del combustible o vapor generado por el Caldero de Planta Iquitos; por tanto, ahorrar combustible en el calentamiento de agua para vaporizar el CO 2 , redundará de manera significativa en el consumo total de combustible del Caldero, es por esto que los análisis que el equipo efectuó giraron en torno a este Proceso. Del análisis efectuado determinamos las causas de este problema, el equipo identificó que el consumo de combustible por el uso de vapor adicional del Caldero, lleva a un consumo elevado de combustible del Caldero; además se identificó una oportunidad de ahorro en agua, recuperando el agua de enfriamiento (agua atemperada) de los compresores, asimismo un ahorro del orden del 0.5% en gas carbónico, cuando sólo se produce productos PET, se usa el agua fría (no se prende el Caldero).
2.3. Procedimiento y soluciones
Para solucionar el problema de alto costo de calentamiento de agua y eventuales fallas en el proceso de abastecimiento de gas carbónico a las líneas de envasado se estableció el siguiente procedimiento:
- Primero se determinó el flujo y la temperatura del agua necesaria en Litros/día, y °C promedio para el abastecimiento normal de gas CO2 a las líneas de envasado.
- Este flujo de agua y temperatura ideal, deberá ser entregada por el nuevo proceso o alternativa seleccionada, por lo que se determinó el flujo de agua de enfriamiento de los compresores de refrigeración, así como el área de transferencia de calor y el incremento de temperatura en cada etapa del proceso evaluado.
- Posteriormente se implementó un sistema de tuberías de conducción del agua atemperada desde los compresores, un sistema de calentamiento de agua con transferencia de calor por conducción y convección desde los separadores de aceiteAmoníaco de los compresores, así como desde la chimenea del Caldero de vapor. Con estos 3 sistemas se logró un ahorro estimado de S/. 52,843.21 nuevos soles, estos resultados fueron analizados en el tiempo con gráficas de control, demostrándose que son estables en el tiempo, por lo que este ahorro es sostenible y mantenible en el tiempo. Por lo tanto, podemos afirmar que el análisis de energía calórica implementado, es aplicable a este proceso, como para cualquier otra planta de la corporación con similares condiciones. El equipo ha identificado y estandarizado las mejoras en procedimientos e instrucciones, así como indicadores para medir consistentemente el desempeño de las mejoras realizadas. Con el objetivo de mantener en el tiempo las mejoras desarrolladas, se han actualizado documentos el ambiente colaborativo del portal, como actas de reunión, presentaciones de avance a la dirección, Gantt del Proyecto de Project Web Access, y Documentos de Gestión del proyecto mismo.
2.4. Métodos utilizados para realizar el proyecto
LÓGICA DE EJECUCIÓN ENTREGABLES HERRAMIENTAS DE CALIDAD
1. Identificar el Problema
- Investigación y cálculo del impacto del consumo de combustible y energía Información y datos actuales. Ficha de Proyecto, Diagrama Lineal,
del Caldero para el calentamiento del agua.
- Evaluación de las temperaturas y consumos de agua caliente para la vaporización del gas carbónico.
- Diagrama de flujo actual. Diagrama de Pareto 2. Analizar situación Pruebas:
- Determinación de la temperatura y el flujo de agua requerida para la vaporización de los tubos de gas carbónico. Búsqueda de alternativas.
- Determinación de la temperatura y el flujo de agua que se pierde al ambiente, el mismo que será reutilizado para el proyecto. Resultados de pruebas Diagrama de Flujo, Histogramas, Encuestas 3. Planificar Actividades Resultados de pruebas Gantt de Proyecto 4. Analizar Causas Determinar la mejor solución Fotos, esquema y/o planos Diagrama de Ishikawa, Matriz de Priorización 5. Implementar Solución Diseño del nuevo sistema de calentamiento de agua para la vaporización de los tubos de gas carbónico, teniendo presente el aprovechamiento de la temperatura y el flujo de agua que se pierde al ambiente, así como el aprovechamiento de calor que se pierde al ambiente. Fotos, esquema y/o planos Plan de Acción Plan Piloto 6. Chequear Resultados Gestionar la aprobación del proyecto: "Nuevo sistema de calentamiento de agua para la vaporización de los tubos de gas carbónico". Presentar cotizaciones y gestionar la compra de tuberías, válvulas, electrobombas y otros accesorios y controles de acuerdo al nuevo diseño propuesto. Tuberías, válvulas, accesorios, serpentín de calentamiento, electrobombas, accesorios y controles. Actas de Reunión Plan de Acción Plan Piloto 7. Estandarizar y estabilizar Controles Instalación e implementación del nuevo diseño desde las tuberías de conducción de agua de enfriamiento de compresores hacia el tanque de almacenamiento de agua y sistema complementario con serpentín desde la Cuadro comparativo de resultados de temperaturas y flujos de agua controlados e indicadores de mermas de combustible, energía, Diagrama de Flujo Pictórico. Procedimiento Operacional
medidos en el 2do trimestre del año 2011, dada la reciente implementación del Proyecto, estos serán medidos con indicadores ambientales. Así mismo, con la Matriz de Selección de Soluciones se evalúa las alternativas de solución a implementar, calificando efectividad de la solución, facilidad de implementación y el costo. Bibliografía Reconocimiento a la gestión de proyectos de mejora Postulación al Reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora( 2011). Recuperado de: https://www.cdi.org.pe/ganadores-rgpm.
