ALINHAMENTO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS, Notas de estudo de Física

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ALINHAMENTO DE ACIONAMENTOS

MECÂNICOS

RIO VERDE – GO

ALINHAMENTO DE ACIONAMENTOS

MECÂNICOS

Carga horária 20 h

Eng.esp Cleonis Batista Santos [email protected]

Segurança nas intervenções mecânicas que

envolvam acionamento de equipamentos

industriais

Uma das 36 Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho e Emprego

Aprovadas pela Portaria 3214 em 08 junho de 1978.

Estabelecidas pela CLT - Consolidação das Leis do Trabalho

Tem força de LEI

De observância obrigatória para todas as empresas regidas pela CLT

Título da NR-12: Segurança do Trabalho em Máquinas e Equipamentos

 Introdução a NR-

 Registros de manutenções

12.11 - As máquinas e equipamentos devem ser submetidos à manutenção preventiva e corretiva, na forma e periodicidade determinada pelo fabricante.

Devem ser registradas em livro próprio, ficha ou sistema informatizado, com as seguintes informações:

Serviços realizados; Data da realização; Peças reparadas ou substituídas; Condições de segurança do equipamento; Indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina; Nome do responsável pela execução dos serviços;

Identificação do equipamento

Tipo de manutenção

data Peças reparadas ou substituídas (^) responsávelNome do

Condição de segurança

Informações necessárias

Multa (empresa de 26 a 50 funcionários) - R$ 9.302,

 Procedimentos de trabalho

Os trabalhos devem ser realizados com base em Procedimentos de trabalhos pré estabelecidos, específicos, padronizados, com descrição detalhada de cada tarefa, a partir de APR.

Os serviços que envolvam risco de acidentes devem ser precedidos de Ordens de Serviço - OS - específicas.

Multa (empresa de 26 a 50 funcionários) - R$ 6.955,00 (^) Ordem de serviço

Data e local de realização Responsável pela ordem de serviço Descrição do serviço Nome e função do trabalhador Multa (empresa de 26 a 50 funcionários) - R$ 4.644,

 Algumas proteções

Metrologia “unidade de medida, relógio

comparador.

 Unidade de Medidas

Sistema Inglês

 Unidade de Medidas

Sistema Inglês - Polegada

 Relógio comparador

Quando o ponta de contato sofre uma pressão e o ponteiro gira em sentido horário, a diferença é positiva. Isso significa que a peça apresenta maior dimensão que a estabelecida. Se o ponteiro girar em sentido anti-horário, a diferença será negativa, ou seja, a peça apresenta menor dimensão que a estabelecida.

 Relógio comparador Leitura do Relógio

 Relógio comparador Leitura do Relógio

 Relógio comparador Leitura do Relógio

1. Limpar o relógio comparador e a peça, antes de se processar a medição.
2. Use o relógio comparador distante de poeira e de líquidos corrosivos.
3. Antes de se tomar qualquer medida, verificar se o relógio comparador está devidamente

calibrado, e se o mesmo está firmemente fixado no suporte.

4. Conferir rigorosamente o alinhamento do instrumento em relação à peça. A ponta de contato do

relógio comparador deverá estar perpendicular à peça que está sendo medida.

5. Nunca se deve forçar o fuso de medição lateralmente.
6. Após o uso, colocar o comparador em seu respectivo estojo.
7. Evitar a queda do relógio ou choques violentos.

 Relógio comparador

Recomendações

 Relógio comparador

Simulador

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos

Instrumentos utilizados para alinhamento geométrico

Relógio Comparador Relógio Apalpador

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos

Instrumentos utilizados para alinhamento geométrico

Teodolito Autocolimador

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos

Instrumentos utilizados para nivelamento de máquinas

Os instrumentos mais comuns para se efetuar o nivelamento de máquinas e equipamentos são os seguintes: nível de bolha de base plana; nível de bolha quadrangular e nível eletrônico.

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos Como nivelar uma máquina ou equipamento

O nivelamento de uma máquina ou equipamento segue procedimentos e parâmetros normalizados e deve ser feito inicialmente no sentido longitudinal e, posteriormente, no sentido transversal

Havendo necessidade de efetuar acertos, o que é muito comum, trabalha-se acionando os niveladores da base

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos Como nivelar uma máquina ou equipamento

Pode ocorrer que uma determinada máquina não permita que se obtenha um nivelamento de acordo com as especificações. Nesse caso, uma análise dos fatores interferentes deverá ser realizada. Esses fatores interferentes poderão ser:

 uma torção da própria estrutura da máquina causada por transporte inadequado;  tensões internas do próprio material utilizado na fabricação da máquina;  instabilidade da fundação onde a máquina encontra-se assentada;  presença de forças desbalanceadas provocadas pelo assentamento irregular dos elementos de fixação.

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos Introdução em desalinhamento de polias Uma das causas mais comuns para o tempo de parada não programada da operação das máquinas acionadas por correias é o desalinhamento das polias. O desalinhamento de polias pode aumentar o desgaste em polias e correias, além de aumentar os níveis de vibração e ruído, o que pode resultar em um tempo de parada não programada do equipamento.

O tensionamento de correias exige a verificação dos seguintes parâmetros:

 tensão ideal: deve ser a mais baixa possível, sem que ocorra deslizamento, mesmo com picos de carga;

 tensão baixa: provoca deslizamento e, consequentemente, produção de calor excessivo nas correias, ocasionando danos prematuros;

 tensão alta: reduz a vida útil das correias e dos rolamentos dos eixos das polias.

Tensionamento das correias

Na prática, para verificar se uma correia está corretamente tensionada, bastará empurrá-la com o polegar, de modo tal que ela se flexione aproximadamente entre 10 mm e 20 mm.

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos

Alinhamento engrenagens

As engrenagens e rodas loucas devem ser alinhados de tal forma que os seus eixos fiquem paralelos e que haja um mínimo de desalinhamento entre as engrenagens.

Quanto mais exato o alinhamento e o paralelismo, a operação da engrenagem será livre de problemas e mais longa a sua vida.

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos

Alinhamento eixos

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos

O objetivo do alinhamento é garantir o bom funcionamento dos equipamentos rotativos tendo, como característica principal eliminar vibrações, aquecimento e dar maior durabilidade aos componentes.

Desalinhamento de eixos

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos

O desalinhamento de eixos é responsável por até 50% de todos os custos relacionados a paralisações de máquinas rotativas. Os eixos alinhados com precisão podem evitar um grande número de paradas das máquinas e reduzir o tempo de parada não programada, o que resulta em uma perda de produção.

Desalinhamento de eixos

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos

• Um motor de 100 HP desalinhado mostra na prática um consumo extra de 2 ampères, com isso consome em um ano R$ 690,00 (seiscentos e noventa reais) a mais de energia elétrica.
• Em uma indústria de porte médio com algumas dezenas de motores, o consumo anual extra desnecessário já representa alguns milhares de reais.

Tipos de desalinhamentos

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos

Desalinhamento paralelo ou radial.

Métodos de alinhamento

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos

Régua e Calibrador de Folga O alinhamento paralelo é conseguido, quando a régua se mantiver nivelada com as duas metades nas 4 posições. O alinhamento angular é obtido, quando o medidor de folga mostrar a mesma espessura nas 4 posições posições.

Métodos de alinhamento

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos

Relógio Comparador ( Método “Rim and Face” )

O alinhamento com relógio comparador deve ser executado em função da precisão exigida para o equipamento, a rotação e importância no processo.

Instrumentos e dispositivos

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos

Relógio Comparador Empregar relógios em boas condições; Efetuar a leitura dos relógios com o equipamento Móvel apertado na base;

• Após cada leitura do relógio, retornar à posição inicial para confirmar a leitura zerada. Se o zero inicial não se repetir, inspecionar os dispositivos e o equipamento Móvel quanto a folgas e flexões.

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos

Instrumentos e dispositivos Dispositivos de Fixação dos Relógios Base Magnéticas; Base de Correntes; Hastes Roscadas.

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos

Instrumentos e dispositivos

Calços ou Shims

Os calços usados durante o alinhamento devem estar limpos, planos e cortados sem rebarbas e com suas quinas arredondadas para facilitar e evitar dobras durante sua colocação.

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos

Instrumentos e dispositivos

Macacos

A movimentação horizontal é feita mediante a ajuda de “macaquinhos”. A figura abaixo mostra um tipo de macaquinho muito popular:

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos Métodos de alinhamento

Alinhamento angular

Suponhamos que o conjunto de acionamento com desalinhamento angular seja da figura abaixo. Após ter feito todo procedimento preliminar necessário, instalado o relógio, gire o seu dial até zerá-lo. Em seguida gire os dois eixos, simultaneamente, e leia as medidas nos pontos 0°, 90°, 180° e 270°.

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos Métodos de alinhamento

Alinhamento angular

 Suponhamos que foram obtidas as seguintes leituras

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos Métodos de alinhamento

Alinhamento angular Vertical

A correção do axial vertical será feita introduzindo um calço H1 nas sapatas B=C

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos Métodos de alinhamento

Alinhamento paralelo Vertical

Gire ambos os acoplamentos, simultaneamente, e faça as leituras das medidas nos pontos 0°, 90°, 180° e 270°. e registre todas as medidas levantadas.

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos Métodos de alinhamento

Alinhamento paralelo Vertical

Gire ambos os acoplamentos, simultaneamente, e faça as leituras das medidas nos pontos 0°, 90°, 180° e 270°. e registre todas as medidas levantadas.

 Alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos Métodos de alinhamento

Alinhamento paralelo Vertical

As medidas lidas (final) devem ser divididas por dois (2) determinando, assim, a espessura dos calços a serem colocados ou retirados no plano vertical ou deslocamento horizontal.

A correção do radial vertical será feita introduzindo-se um calço de 1,5 mm em todas as sapatas A=B=C+D