Ensaio Visual direto de materiais metálicos Objetivos: Nesta aula pretende-se apresentar as principais observações que devem ser realizadas para a execução de um ensaio não destrutivo visual em superfícies metálicas, ressaltado o princípio físico, condições para execução, vantagens e limitações do mesmo. Conceitos Fundamentais:

Ensaios não destrutivos è todo ensaio destinado a avaliar as variações físicas, químicas mecânicas ou metalúrgicas de materiais/componentes sem inviabilizar sua utilização posterior.
Descontinuidade é uma interferência na estrutura normal de uma peça, no que se refere à homogeneidade de características físicas, químicas, mecânicas ou metalúrgicas
Defeito é toda descontinuidade que, por sua natureza, dimensão, localização ou efeito acumulado torna a peça imprópria para o uso por não satisfazer os requisitos mínimos de aceitação da especificação aplicável Princípio físico
Elementos do ensaio: Fonte luminosa; superfície do objeto e sensor luminoso(olho);
De forma simplificada pode-se dizer que as ondas luminosas incidentes em uma interface ao sofrerem qualquer variação como: absorção, reflexão difração ou refração, adquirem características particulares que podem ser captadas pelo olho através de estruturas celulares específicas como cones(mais sensíveis às cores) e bastonetes (sensíveis em baixa intensidade de luz), e reconhecidas pelos sistemas especialistas do cérebro responsáveis pela formação da imagem. Portanto o ensaio consiste em avaliar através do olho humano a energia das ondas luminosas refletidas por uma interface (superfície) Condições do ensaio: Preparação da superfície em exame
O método a ser empregado na preparação da superfície a ser ensaiada não deve conduzi-la a um nível inferior de acabamento em relação ao original.
Na preparação de superfície não devem ser empregados produtos ou métodos que possam contaminar o material ensaiado ou prejudicar Ensaios Não-Destrutivos posteriores.
Quando escovamento, lixamento e esmerilhamento são empregados na preparação da superfície de aços inoxidáveis austeníticos e ligas de níquel,

as ferramentas de preparação de superfície destes materiais devem ser utilizadas apenas para os mesmos e atender aos seguintes requisitos: a) serem de aço inoxidável ou revestidas com este material; b) e os discos de corte e esmerilhamento devem ter alma de nylon ou similar. Níveis de iluminamento:

Os métodos de ensaio visual direto e remoto devem ser realizados com um iluminamento mínimo de 300 lux para exame em geral e 500 lux para detecção ou estudo de pequenas descontinuidades.
Quando se utilizar luz artificial para auxiliar na realização do ensaio, devem ser adotados ângulos de incidência de luz sobre a superfície e ângulo de observação que proporcionem contraste adequado das irregularidades. Características visuais do inspetor:
Distância mínima do olho à superfície 250mm;
Ângulo mínimo de 30o
Capacidade de leitura das letras da linha J-1 nas tabelas Jaeger padronizadas para visão próxima, ou mesmo em condições satisfatórias perante métodos equivalentes.
Treinamento específico nas superfícies a serem avaliadas Vantagens:
Barato
Simples de se aplicar
Equipamento de fácil manuseio Limitações:
Habilidade do inspetor
Dependente da acuidade visual
Exige experiência e treinamento