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ENCARTE “C” – MEMORIAL DESCRITIVO DE SERVIÇOS ELÉTRICOS
1. ROTINA DE EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS CONTÍNUOS
1.1 SISTEMA ELÉTRICO
1.1.1 SALA DO QUADRO GERAL DE DISTRIBUIÇÃO / SALA DO BANCO DE CAPACITORES
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
SEMANALMENTE:
− Anotação da leitura das grandezas elétricas, de hora em hora entre 8h00min às 22h00min em dias da semana aleatórios: Tensões Fase-Fase e Fase-Neutro; Correntes de Fase; Potência Instantânea, Ativa e Reativa, Fator de Potência; − Inspeção na iluminação da cabina que deverá estar no sistema de No-Breaks dos respectivos Edifícios; − Verificação da existência de ruídos anormais, elétrico ou mecânico; − Verificação do equilíbrio das correntes de fase nas saídas dos disjuntores e fusíveis; − Verificação da existência e da conformidade da identificação dos circuitos; − Inspeção visual no sistema de aterramento; − Inspeção visual de todos os equipamentos e do local;
− Inspeção visual dos disjuntores, das chaves seccionadoras e dos fusíveis; − Limpeza da sala; − Atualização do diagrama Unifilar elétrico e do Prontuário das Instalações Elétricas (descrição do conteúdo no Item 2.3 deste Encarte).
MENSALMENTE:
− Inspeção visual no barramento, conexões e isoladores; − Inspeção visual nos fios e cabos; − Verificação visual do estado dos isoladores quanto às rachaduras;
SEMESTRALMENTE:
− Reaperto geral das porcas e parafusos dos barramentos e contatos elétricos. − Verificação do aquecimento dos contatos elétricos com equipamento termovisor; − Emitir laudo técnico, assinado por profissional habilitado e capacitado, com número de registro do profissional no Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia, com exposição dos dados (fotos) retirados com o equipamento termovisor devidamente organizados (com identificação do Quadro, Armário, Local e Andar) e avaliação técnica dos dados.
MANUTENÇÃO CORRETIVA
− Proceder, sempre que necessário, ou quando recomendado pela Contratante, aos reparos ou consertos que se fizerem necessários. − No caso da correção ser em serviço executado pela CONTRATADA, está ocorrerá às suas expensas, inclusive material.
1.1.2 QUADRO ELÉTRICO GERAL DE DISTRIBUIÇÃO DE FORÇA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
SEMANALMENTE:
− Leitura dos instrumentos de medição; − Verificação da existência de ruídos anormais, elétricos ou mecânicos; − Limpeza externa dos armários; − Verificação de odores ou sinais visuais de queima em contatos elétricos; − Verificação do equilíbrio das correntes de fases nas saídas dos disjuntores;
− Verificação da existência e da conformidade da identificação dos circuitos; − Atualização do diagrama Unifilar elétrico.
MENSALMENTE:
− Medição da corrente elétrica (com amperímetro/alicate) dos alimentadores dos circuitos em todas as entradas dos disjuntores; − Verificação da concordância com as condições limites de corrente máxima permitida para cabos elétricos com a utilização da tabela do fabricante para circuitos de até 30m ou com cálculos apropriados para circuitos de comprimentos superiores; − Verificação dos sistemas de extinção de incêndio; − Inspeção visual dos barramentos e dos terminais conectores quanto a pontos escurecidos, centelhas elétricas, vibrações, sujeiras e insetos e outros animais; − Verificação do sistema de aterramento; − Limpeza dos sistemas de extinção de incêndio; − Limpeza, com ar comprimido, dos quadros elétricos.
SEMESTRALMENTE:
− Reaperto geral das porcas e parafusos dos barramentos e contatos elétricos. − Verificação do aquecimento dos contatos elétricos com equipamento termovisor; − Verificação da tensão das molas dos disjuntores;
− Reaperto dos parafusos dos barramentos de entrada e saída;
MANUTENÇÃO CORRETIVA
− Proceder, sempre que necessário, ou quando recomendado pela Contratante, aos reparos ou consertos que se fizerem necessários. − No caso da correção ser em serviço executado pela CONTRATADA, está ocorrerá às suas expensas, inclusive material.
Observação: Todos os quadros de força, iluminação e de emergência deverão estar identificados com uso de placas em acrílico, como também deverá ser realizada a identificação de todos os disjuntores no edifício, inclusive os do quadro geral de distribuição. O diagrama Unifilar elétrico e o Prontuário das Instalações Elétricas (descrição do conteúdo no Item 2.3 deste Encarte) deverão ser atualizados semanalmente.
1.1.4 ILUMINAÇÃO INTERNA / EXTERNA E TOMADAS
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
SEMANALMENTE:
− Inspeção das luminárias quanto à existência de lâmpadas queimadas ou inoperantes; − Verificação dos interruptores das lâmpadas quanto às condições operacionais;
− Verificação da existência de ruído nos reatores; − Verificação da fixação das tomadas e interruptores. − Verificação do sistema de fixação das luminárias; − Verificação de odores ou sinais visuais de queima em cabos, fios, contatos elétricos e pinos de tomadas; − Verificação da existência do pino de aterramento das tomadas e do aterramento das luminárias; − Verificação do isolamento dos circuitos quanto ao estado dos fios;
MENSALMENTE:
− Limpeza das luminárias e lâmpadas;
MANUTENÇÃO CORRETIVA
- Proceder, sempre que necessário, ou quando recomendado pela Contratante, aos reparos ou consertos que se fizerem necessários. No caso da correção ser em serviço executado pela CONTRATADA, está ocorrerá às suas expensas, inclusive material. Observação: No sistema de iluminação externa, está inclusa a iluminação de sinalização para aeronaves na cobertura dos edifícios.
REMANEJAMENTO DE PONTOS
− Proceder, sempre que necessário, ou quando solicitado pela Contratante, tanto para tomadas e interruptores como para luminárias, acompanhando as alterações de leiaute.
1.1.5 REDE ELÉTRICA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
SEMANALMENTE:
− Inspeção das caixas de passagem;
− Inspeção da fixação de eletrocalhas e eletrodutos; − Inspeção do estado das isolações de fios e cabos e a existência de emendas nos mesmos.
MENSALMENTE:
− Limpeza, com ar comprimido, das caixas de passagem; − Limpeza, com ar comprimido, de eletrocalhas; − Limpeza, com ar comprimido, das salas elétricas;
− Medição da corrente elétrica dos fios e cabos e verificação se a mesma encontra-se de acordo com as tabelas normatizadas de máxima condução de corrente permitidas; − Verificação de sobreaquecimento de cabos elétricos.
MANUTENÇÃO CORRETIVA
- Proceder, sempre que necessário, ou quando recomendado pela Contratante, aos reparos ou consertos que se fizerem necessários. No caso da correção ser em serviço executado pela CONTRATADA, está ocorrerá às suas expensas, inclusive material.
1.1.6 REDE ELÉTRICA ESTABILIZADA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
SEMANALMENTE:
− Inspeção das caixas de passagem;
− Inspeção da fixação de eletrocalhas e eletrodutos; − Inspeção do estado das isolações de fios e cabos e a existência de emendas nos mesmos. − Verificação da fixação das tomadas. − Verificação de odores ou sinais visuais de queima em cabos, fios, contatos elétricos e pinos de tomadas; − Verificação da existência do pino de aterramento nas tomadas e do aterramento das partes metálicas das instalações não destinadas à condução de corrente; − Verificar concordância dos pólos das tomadas;
− Ajuste de pressão dos contactos.
SEMESTRALMENTE:
− Reaperto geral das porcas e parafusos dos barramentos e contatos elétricos. − Verificação do aquecimento dos contatos elétricos com equipamento termovisor; − Verificação da tensão das molas dos disjuntores; − Medição da corrente elétrica dos fios e cabos e verificação se a mesma encontra-se de acordo com as tabelas normatizadas de máxima condução de corrente permitidas e verificação do equilíbrio entre as correntes das fases; − Emitir laudo técnico, assinado por profissional habilitado e capacitado, com número de registro do profissional no Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia, com exposição dos dados (fotos) retirados com o equipamento termovisor devidamente organizados (com identificação do Quadro, Armário, Local e Andar) e avaliação técnica dos dados.
MANUTENÇÃO CORRETIVA
- Proceder, sempre que necessário, ou quando recomendado pela Contratante, aos reparos ou consertos que se fizerem necessários. No caso da correção ser em serviço executado pela CONTRATADA, está ocorrerá às suas expensas, inclusive material.
1.1.8 LUZ DE EMERGÊNCIA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
SEMANALMENTE:
− Verificação das cargas das baterias; − Inspeção dos terminais quanto à oxidação
− Teste de descarga de baterias; − Teste de funcionamento dos refletores; − Medição da voltagem na saída para os circuitos/lâmpadas; − Limpeza das caixas das baterias e das luminárias autônomas de emergência; − Verificação do estado da conservação das baterias.
MANUTENÇÃO CORRETIVA
- Proceder, sempre que necessário, ou quando recomendado pela Contratante, aos reparos ou consertos que se fizerem necessários. No caso da correção ser em serviço executado pela CONTRATADA, está ocorrerá às suas expensas, inclusive material.
1.1.9 GRUPO GERADOR
CUIDADOS PRINCIPAIS DE OPERAÇÃO
- Manter registro das horas de operação e consumo de água, combustível e óleo lubrificante, bem como das intervenções de manutenção e/ou reparos.
- Quando for necessário fazer solda elétrica na base ou em local próximo ao grupo gerador, desligar os cabos entre as baterias e o alternador de carga das mesmas, para preservar os diodos retificadores do regulador.
- Não operar o grupo gerador em marcha lenta a menos que o mesmo seja provido de um dispositivo para desligar o regulador automático de tensão do alternador (ou a excitatriz estática, quando for o caso) durante os períodos de operação em marcha lenta. Como a regulação da tensão independe da freqüência, com o motor trabalhando em rotação baixa, o regulador automático de tensão irá suprir corrente para o campo com o objetivo de alcançar a tensão nominal, elevando a corrente de excitação a valores que poderão danificar os seus circuitos.
- Não se deve parar o motor imediatamente após um período de operação sob carga, pois o calor armazenado nas massas de ferro provocará ebulição da água em volta das camisas e nas passagens do cabeçote, se o fluxo for interrompido repentinamente. Nos grupos geradores com sistema de partida e parada automáticas este tempo de trabalho em vazio deve ser ajustado para 3 a 5 minutos. Nos motores turbo-alimentados, este procedimento é particularmente importante para evitar que turbo-alimentador permaneça girando sem lubrificação após a parada do motor.
- Não permitir que o motor trabalhe sem a tampa do radiador ou do tanque de expansão, conforme o caso. Quando as vedações das tampas se danificam, é necessário substituí-las por novas. A ausência de pressão no sistema de refrigeração do motor propicia cavitação nas camisas dos cilindros, podendo danificá-las com poucas horas de serviço.
- Ao dar partida, não acionar o motor de partida por mais de 30 segundos continuamente. Após cada período de 30 segundos de acionamento, aguardar de 3 a 5 minutos para tentar nova partida. Este procedimento é necessário para preservar o motor de partida, uma vez que a temperatura do enrolamento do mesmo se eleva rapidamente quando em serviço.
- Na medida do possível, manter sempre cheio o tanque de combustível.
- Não deixar o grupo gerador sem funcionar por longos períodos. Acioná-lo, no mínimo, durante meia hora sob carga uma vez por semana.
- Quando o grupo gerador tem como consumidores diversos motores elétricos, observar que primeiro deve-se partir os motores de maior potência.
- Não operar o grupo gerador com baixa pressão de óleo lubrificante, temperatura da água de refrigeração alta, ruído anormal, excesso de fumaça ou vazamentos nos sistemas de refrigeração, lubrificação ou de combustível.
- Grupos geradores equipados com sistema de partida automática podem ser acionados por uma interrupção no fornecimento de energia elétrica a qualquer momento. Portanto, quando ligados nesta condição, devem estar abastecidos de água, combustível e óleo lubrificante, bem como sem nada nas proximidades que possa interferir com o seu funcionamento.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
- Em primeiro lugar, atentar para as recomendações do fabricante, contidas na documentação técnica fornecida.
- O grupo gerador não deve ser visto como um equipamento isolado, mas sim como o item principal do sistema alternativo de abastecimento de energia elétrica, que, como um todo, merece atenções específicas, dependendo de cada instalação.
- Os fabricantes recomendam, primordialmente:
− Leitura dos painéis de controle no teste; − Verificação da existência de ruídos anormais, elétricos ou mecânicos no teste; − Verificação do funcionamento do sistema de pré-aquecimento;
SEMANALMENTE:
− Inspeção nas chaves seccionadoras; − Verificação das cargas das baterias;
− Limpeza dos geradores e painéis; − Verificação do nível de água no radiador; − Verificação da tensão das correias; − Verificação do nível de óleo no carter e no reverso redutor; − Verificação do nível de solução nas baterias;
− Verificação do nível de combustível no tanque; − Inspeção nos quadros de comando; − Limpeza da sala de máquinas e do equipamento; − Verificação dos estado das mangueiras de interligação; − Teste dos leds de sinalização; − Verificação da bomba auto-aspirante;
− Limpeza dos terminais das baterias; − Exame de óleo do Carter; − Verificação do estado dos mancais; − Verificação da pressão do óleo lubrificante; − Acioná-lo, no mínimo, durante meia hora sob carga uma vez por semana; − Leitura dos painéis de controle no teste;
− Verificação da existência de ruídos anormais, elétricos ou mecânicos no teste;
TRIMESTRALMENTE:
− Inspeção nas escovas e anéis de deslizamento; − Completar o nível de solução eletrolítica nas baterias; − Reaperto dos parafusos de fixação da base; − Verificação dos anéis coletores; − Verificação do estado das escovas;
− Verificação do estado das pinturas; − Limpeza do filtro de ar (sempre que necessário); − Reaperto da tubulação do combustível; − Verificação da instalação elétrica; − Verificação e aferição do acoplamento; − Aferição dos instrumentos de medição;
− Verificação das molas dos porta-escovas;
− Medição das resistências de isolamento; − Limpeza dos anéis coletores e dos enrolamentos; − Verificação do nível de alinhamento; − Limpeza e calibragem dos bicos injetores; − Verificação das escovas e coletores do dínamo e motor de arranque;
− Verificação de aquecimentos anômalos durante teste periódico em carga nos Grupos Motor- Geradores, bombas, compressores, motores, quadros de comando e quadros de transferência automática com equipamento termovisor.
MANUTENÇÃO CORRETIVA:
− Proceder, sempre que necessário, ou quando recomendado pela Contratante, aos reparos ou consertos de se fizerem necessários. − Deverá ser realizada sempre que se fizer necessária, observando o tempo máximo de 1 (uma) hora para o atendimento, e de 24 (vinte e quatro) horas para a solução da falha ou emissão de justificativa técnica condizente. − Não serão aceitas justificativas de não resolução das falhas por falta de materiais básicos, como filtros, lubrificantes e baterias. − A não resolução das falhas no tempo máximo proposto e a não emissão de justificativa técnica condizente acarretará em sanções previstas no contrato de prestação de serviço.
− No caso da correção ser em serviço executado pela CONTRATADA, está ocorrerá às suas expensas, inclusive material.
1.1.10 SISTEMAS DE PROTEÇÃO CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS
MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
SEMANALMENTE:
− Verificar e corrigir se necessário: Estado do captor; Cabos e tubulação de descida; Conexão de aterramentos e grampos tensores; Malhas de terra; Oxidação das partes metálicas, estrutura e ligações.
MENSALMENTE:
− Medir e registrar resistência de aterramento; − Combater oxidação através de aplicação de produto químico.
ANUALMENTE:
- Emitir laudo técnico, assinado por profissional habilitado e capacitado, com número de registro do profissional no Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia, com gráfico dos registros mensais da resistência de aterramento e avaliação técnica dos dados.
MANUTENÇÃO CORRETIVA:
− Proceder, sempre que necessário, ou quando recomendado pela Contratante os reparos e correções das instalações elétricas ligadas à área hidro-sanitária, mantendo o padrão do prédio, serviços de torno e solda, substituição de rolamentos, ventoinhas e juntas em moto- bombas de recalque, bem como quaisquer outros serviços indispensáveis à manutenção corretiva e preventiva que forem necessários. No caso da correção ser em serviço executado pela CONTRATADA, está ocorrerá às suas expensas, inclusive material.
1.2.2 INSTALAÇÕES HIDRO-SANITÁRIAS (SERVIÇOS ELÉTRICOS)
Fazem parte das instalações elétricas ligadas a área hidro-sanitária: chuveiros, moto-bombas de água potável e rede de esgoto.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
DIARIAMENTE:
− Acompanhamento para reparos hidráulicos em chuveiros, pias com aquecedores elétricos, bebedouros, cafeteiras;
− Verificação dos contatos das chaves magnéticas; − Verificação do funcionamento das bombas de recalque e verificação dos seus contatos de níveis superior e inferior;
MENSALMENTE:
− Estado de conservação dos eletrodutos;
MANUTENÇÃO CORRETIVA:
− Proceder, sempre que necessário, ou quando recomendado pela Contratante os reparos e correções das instalações elétricas ligadas à área hidro-sanitária, bem como quaisquer outros serviços indispensáveis à manutenção corretiva e preventiva que forem necessários. No caso da correção ser em serviço executado pela CONTRATADA, está ocorrerá às suas expensas, inclusive material.
1.3 SISTEMA DE PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIO (SERVIÇOS ELÉTRICOS):
1.3.1 HIDRANTES
MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
SEMANALMENTE:
− Teste das bombas do sistema; − Teste no sistema automático das bombas;
− Teste nos dispositivos elétricos dos quadros de comandos;
MANUTENÇÃO CORRETIVA:
− Proceder, às suas expensas, sempre que necessário, ou quando recomendado pela Contratante aos reparos ou consertos que forem necessários. − No caso da correção ser em serviço executado pela CONTRATADA, está ocorrerá às suas expensas, inclusive material.
1.3.2 SISTEMA SPRINKLERS E CENTRAL DE ALARME
Fazem parte da parte elétrica do sistema de sprinklers todos os equipamentos elétricos e de comando, necessários ao perfeito funcionamento do sistema tais como, quadro de comandos das bombas, manômetros, pressostatos, sensores de detecção, central de alarme, fios, cabos e eletrodutos correspondentes ao sistema.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
SEMANALMENTE:
− Inspeção nos manômetros de pressão; − Teste das bombas do sistema; − Teste no sistema automático das bombas.
MENSALMENTE:
− Verificação do estado geral de chaves e comandos da central, quanto ao aspecto e condições de operação; − Efetuar inspeção e limpeza nas bombas e quadro elétrico; − Inspecionar os eletrodutos e mantê-los em boas condições e livres de danos mecânicos; − Testes nos acionadores:
TRIMESTRALMENTE:
− Teste real do sistema com rompimento de uma ampola, escolhida pela fiscalização;
SEMESTRALMENTE:
− Acompanhamento dos profissionais da civil para efetuar pintura nas bombas.
MANUTENÇÃO CORRETIVA:
− Proceder, às suas expensas, sempre que necessário, ou quando recomendado pela Contratante aos reparos ou consertos que forem necessários. − No caso da correção ser em serviço executado pela CONTRATADA, está ocorrerá às suas expensas, inclusive material.
1.4.2 PONTOS DE USUÁRIOS
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
DIARIAMENTE
− Vistoriar pontos de redes e de telefonia dos usuários verificando, conforme as Normas, se: a) O ponto está com etiqueta de identificação; b) O ponto está conectorizado adequadamente; c) O ponto está afixado adequadamente; d) O patch cable é de tamanho adequado; e) O patch cable está conectorizado adequadamente. − Deverá ser atendido meio pavimento por dia.
EVENTUALMENTE
− Vistoria acompanhada de funcionário da Contratante.
REMANEJAMENTO DE PONTOS
- Proceder, sempre que necessário, ou quando solicitado pela Contratante, tanto para pontos de dados como para pontos de voz e de imagem, acompanhando as alterações de leiaute.
MANUTENÇÃO CORRETIVA:
− Proceder, sempre que identificado na manutenção preventiva ou quando recomendado pela Contratante, aos reparos ou consertos que se fizerem necessários. − No caso da correção ser em serviço executado pela CONTRATADA, está ocorrerá às suas expensas, inclusive material.
1.4.3 CABEAMENTO HORIZONTAL
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
SEMPRE QUE POSSÍVEL
− Verificar se o cabeamento de telecomunicações está adequadamente separado da rede elétrica. − Verificar se cabeamento de telecomunicações está adequadamente acondicionado em canaleta ou duto. MANUTENÇÃO CORRETIVA
- Proceder, sempre que identificado na manutenção preventiva ou quando recomendado pela Contratante, aos reparos ou consertos que se fizerem necessários. No caso da correção ser em serviço executado pela CONTRATADA, está ocorrerá às suas expensas, inclusive material.
1.4.4 CABEAMENTO VERTICAL
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
SEMPRE QUE POSSÍVEL
− Verificar se cabeamento de telecomunicações está adequadamente acondicionado em canaleta ou duto; − Verificar adequação dos D.I.O. de cada sala de telecomunicações.
MANUTENÇÃO CORRETIVA
− Proceder, sempre que identificado na manutenção preventiva ou quando recomendado pela Contratante, aos reparos ou consertos que se fizerem necessários. No caso da correção ser em serviço executado pela CONTRATADA, está ocorrerá às suas expensas, inclusive material.
2.1.9 Sempre que exigido, a CONTRATADA obrigar-se-á a registrar a ART – Anotação de Responsabilidade Técnica – dos serviços eventuais realizados, no CREA-DF, apresentando à Fiscalização o comprovante de registro e quitação.
2.2 DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS EVENTUAIS PREVISTOS E PROFISSIONAIS ENVOLVIDOS
2.2.1 PROJETOS ELÉTRICOS E DE TELECOMUNICAÇÕES - Projetos de novas instalações elétricas e de telecomunicações, compreendendo:
2.2.1.1 Instalações Elétricas;
2.2.1.2 Instalações de Telecomunicações (dados, voz e imagem);
2.2.1.3 Instalações Telefônicas
2.2.1.4 Antenas Coletivas de TV e FM e TV a cabo;
2.2.1.5 Circuito Fechado de TV;
2.2.1.6 Sonorização;
2.2.1.7 Detecção, Alarme de Incêndio e SPDA;
2.2.1.8 Sistema de Controle de acesso;
2.2.1.9 Orçamento / memorial descritivo / cronograma físico-financeiro;
2.2.1.10 Projetos As-Built.
- Nível de Detalhamento:
- Projeto Executivo;
- Levantamento de quantitativos / orçamento da respectiva obra;
- Cronograma físico-financeiro.
- Profissionais envolvidos:
- Engenheiro Eletricista (art. 8º da Resolução 218/ CONFEA);
- Engenheiro Eletricista (art. 9º da Resolução 218/ CONFEA);
- Técnico em Eletrônica ou Telecomunicações;
- Técnico em Eletrotécnica;
- Desenhista com habilidade em CAD.
2.2.2 PROJETOS DE ESTRUTURAS - Projetos de novas estruturas, compreendendo:
2.2.2.1 Estruturas Metálicas;
2.2.2.2 Orçamento / cronograma físico-financeiro;
2.2.2.3 Projetos As-Built.
- Nível de Detalhamento:
- Projeto Executivo;
- Levantamento de quantitativos / orçamento da respectiva obra;
- Cronograma físico-financeiro.
- Profissionais envolvidos:
- Engenheiro Mecânico (projeto / orçamento);
- Técnico Mecânico;
- Desenhista com habilidade em CAD.
2.2.3 PROJETOS DE INSTALAÇÕES MECÂNICAS E UTILIDADES - Projetos de novas instalações mecânicas e de utilidades, compreendendo:
2.2.3.1 Instalações de gás combustível;
2.2.3.2 Instalações de ventilação mecânica;
2.2.3.3 Instalação de Grupo Motor Gerador;
2.2.3.4 Projetos As-Built.
- Nível de Detalhamento:
- Projeto Executivo;
- Levantamento de quantitativos / orçamento da respectiva obra;
- Cronograma físico-financeiro.
- Profissionais envolvidos:
- Engenheiro Mecânico (projeto / orçamento);
- Engenheiro Eletricista (projeto / orçamento);
- Desenhista Projetista com habilidade em CAD.
2.2.4 INSTALAÇÃO DE NOVOS CIRCUITOS ELÉTRICOS, QUADROS ELÉTRICOS, LUMINÁRIAS,
INTERRUPTORES, TOMADAS ELÉTRICAS, DISJUNTORES, GRUPO MOTOR-GERADOR, BOMBAS,
COMPRESSORES E MATERIAIS ELÉTRICOS DIVERSOS PARA:
2.2.4.1 Estações de trabalho (rede estabilizada e de telecomunicações);
2.2.4.2 Tomadas de uso geral;
2.2.4.3 Tomadas de uso específico;
2.2.4.4 Tomadas elétricas para condicionadores de ar;
2.2.4.5 Pontos de iluminação e reatores;
2.2.4.6 Impressoras e aparelhos de fax;
2.2.4.7 Outros equipamentos elétricos;
2.2.4.8 Instalação de interruptores simples, paralelos ou intermediários;
2.2.4.9 Instalação de luminárias e reatores utilizando equipamentos de segurança (andaime eletromecânico – “balancim” de propriedade do MEC);
2.2.4.10 Instalação de quadros elétricos com sistemas de proteção apropriados;
2.2.4.11 Instalação de calhas, dutos e canaletas;
2.2.4.12 Instalação de bancos de capacitores;
2.2.4.13 Instalação de sistemas de monitoramento e alarme;
2.2.4.14 Instalação de partes do Sistema de Proteção contra Descargas Atmosféricas (SPDA).
- Profissionais envolvidos:
- Engenheiro Eletricista (art. 8º da Resolução 218/ CONFEA);
- Engenheiro Mecânico;
- Engenheiro Eletricista (art. 9º da Resolução 218/ CONFEA);
- Técnico em Eletrônica ou Telecomunicações;
- Técnico em Eletrotécnica;
- Técnico Mecânico;
- Oficial Eletricista;
- Oficial Mecânico;
