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Lean Thinking, Notas de estudo de Cultura

5 principios do Lean

Tipologia: Notas de estudo

Antes de 2010

Compartilhado em 07/08/2009

francisco-cantilho-jr-7
francisco-cantilho-jr-7 🇧🇷

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Os 5 Princípios do Lean Thinking .......................................
O ponto de partida para a Mentalidade Enxuta consiste em denir o que é Valor.
Diferente do que muitos pensam, não é a empresa e sim o cliente que dene o que é
valor. Para ele, a necessidade gera o valor e cabe às empresas determinarem qual é essa
necessidade, procurar satisfazê-la e cobrar por isso um preço especíco para manter a
empresa no negócio e aumentar os lucros via melhoria contínua dos processos,
reduzindo os custos e melhorando a qualidade.
O próximo passo consiste em identicar o Fluxo de Valor . Signica dissecar a cadeia
produtiva e separar os processos em três tipos: aqueles que efetivamente geram valor,
aqueles que não geram valor mas são importantes para a manutenção dos processos e
da qualidade e, por m, aqueles que não agregam valor, devendo ser eliminados
imediatamente. Apesar de continuamente olharem para sua cadeia produtiva, as
empresas continuam a focalizar em reduções de custos não acompanhadas pelo exame
da geração de valor pois olham apenas para números e indicadores, no curto prazo,
ignorando os processos reais de fornecedores e revendedores. As empresas devem olhar
para todo o processo, desde a criação do produto até a venda nal (e por vezes o pós
venda).
A seguir, deve-se dar "uidez" para os processos e atividades que restaram. Isso exige
uma mudança na mentalidade das pessoas. Elas têm de deixar de lado a idéia que têm
de produção por departamentos como a melhor alternativa. Constituir Fluxo Contínuo
com as etapas restantes é uma tarefa difícil do processo. É também a mais estimulante.
O efeito imediato da criação de uxos contínuos pode ser sentido na redução dos tempos
de concepção de produtos, de processamento de pedidos e em estoques. Ter a
capacidade de desenvolver, produzir e distribuir rapidamente ao produto uma
"atualidade": a empresa pode atender a necessidade dos clientes quase que
instantaneamente.
Isso permite inverter o uxo produtivo: as empresas não mais empurram os produtos
para o consumidor (desovar estoques) através de descontos e promoções. O consumidor
passa a "puxar" a produção, eliminando estoques e dando valor ao produto. É a
Produção Puxada. Sempre que não se consegue estabelecer o uxo contínuo, a
alternativa é conectar os processos através dos sistemas puxados.
Perfeição, quinto e último passo da Mentalidade Enxuta, deve ser o objetivo constante
de todos envolvidos nos uxos de valor. A busca do aperfeiçoamento contínuo em
direção a um estado ideal deve nortear todos os esforços da empresa, em processos
transparentes onde todos os membros da cadeia (montadores, fabricantes de diversos
níveis, distribuidores e revendedores) tenham conhecimento profundo do processo como
um todo, podendo dialogar e buscar continuamente melhores formas de criar valor.
que é Lean
Thinking? .................................
...................
"Lean Thinking" (ou "Mentalidade Enxuta") é
um termo cunhado por James Womack e Daniel
Jones para denominar uma losoa de negócios
baseada no Sistema Toyota de Produção que
olha com detalhe para as atividades básicas
envolvidas no negócio e identica o que é o
desperdício e o que é o valor a partir da ótica
dos clientes e usuários.
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Os 5 Princípios do Lean Thinking .......................................

O ponto de partida para a Mentalidade Enxuta consiste em definir o que é Valor. Diferente do que muitos pensam, não é a empresa e sim o cliente que define o que é valor. Para ele, a necessidade gera o valor e cabe às empresas determinarem qual é essa necessidade, procurar satisfazê-la e cobrar por isso um preço específico para manter a empresa no negócio e aumentar os lucros via melhoria contínua dos processos, reduzindo os custos e melhorando a qualidade. O próximo passo consiste em identificar o Fluxo de Valor. Significa dissecar a cadeia produtiva e separar os processos em três tipos: aqueles que efetivamente geram valor, aqueles que não geram valor mas são importantes para a manutenção dos processos e da qualidade e, por fim, aqueles que não agregam valor, devendo ser eliminados imediatamente. Apesar de continuamente olharem para sua cadeia produtiva, as empresas continuam a focalizar em reduções de custos não acompanhadas pelo exame da geração de valor pois olham apenas para números e indicadores, no curto prazo, ignorando os processos reais de fornecedores e revendedores. As empresas devem olhar para todo o processo, desde a criação do produto até a venda final (e por vezes o pós venda). A seguir, deve-se dar "fluidez" para os processos e atividades que restaram. Isso exige uma mudança na mentalidade das pessoas. Elas têm de deixar de lado a idéia que têm de produção por departamentos como a melhor alternativa. Constituir Fluxo Contínuo com as etapas restantes é uma tarefa difícil do processo. É também a mais estimulante. O efeito imediato da criação de fluxos contínuos pode ser sentido na redução dos tempos de concepção de produtos, de processamento de pedidos e em estoques. Ter a capacidade de desenvolver, produzir e distribuir rapidamente dá ao produto uma "atualidade": a empresa pode atender a necessidade dos clientes quase que instantaneamente. Isso permite inverter o fluxo produtivo: as empresas não mais empurram os produtos para o consumidor (desovar estoques) através de descontos e promoções. O consumidor passa a "puxar" a produção, eliminando estoques e dando valor ao produto. É a Produção Puxada. Sempre que não se consegue estabelecer o fluxo contínuo, a alternativa é conectar os processos através dos sistemas puxados. Perfeição , quinto e último passo da Mentalidade Enxuta, deve ser o objetivo constante de todos envolvidos nos fluxos de valor. A busca do aperfeiçoamento contínuo em direção a um estado ideal deve nortear todos os esforços da empresa, em processos transparentes onde todos os membros da cadeia (montadores, fabricantes de diversos níveis, distribuidores e revendedores) tenham conhecimento profundo do processo como um todo, podendo dialogar e buscar continuamente melhores formas de criar valor.

que é Lean

Thinking? .................................

"Lean Thinking" (ou "Mentalidade Enxuta") é um termo cunhado por James Womack e Daniel Jones para denominar uma filosofia de negócios baseada no Sistema Toyota de Produção que olha com detalhe para as atividades básicas envolvidas no negócio e identifica o que é o desperdício e o que é o valor a partir da ótica dos clientes e usuários.

As práticas envolvem a criação de fluxos contínuos e sistemas puxados baseados na demanda real dos clientes, a análise e melhoria do fluxo de valor das plantas e da cadeia completa, desde as matérias primas até os produtos acabados, e o desenvolvimento de produtos que efetivamente sejam soluções do ponto de vista do cliente. A adoção dessa filosofia tem trazido resultados extraordinários para as empresas que a praticam. Mas prepare- se para as dificuldades na implantação. Poucas empresas têm conseguido replicar totalmente o sucesso e a eficiência operacional da Toyota. Originalmente concebida por Taiichi Ohno e colaboradores, essencialmente como práticas de manufatura, tem sido gradualmente disseminadas em todas as áreas da empresa e também para empresas dos mais diferentes tipos e setores, tornando-se efetivamente uma filosofia e uma cultura empresarial.

Os resultados obtidos geralmente implicam em um aumento da capacidade de oferecer os produtos que os clientes querem, na hora que eles querem, nos preços que eles estão dispostos a pagar, com custos menores, qualidade superior, "lead times" curtos, garantindo assim uma maior rentabilidade ao negócio. Onde Aplicar Desenvolvido originalmente no ambiente de produção da indústria de manufatura, o lean thinking vem sendo aplicado, com grandes resultados em eliminação de desperdícios, nos mais diferentes ambientes das organizações, dentro do conceito de "Lean Enterprise" (administração, desenvolvimento de produto e produção), bem como em empresas de diversos setores, tais como: automobilístico e seus fornecedores, aeronáutico, eletrônico, serviços, construção, mineração, saúde, produção sob encomenda, etc.

O três principais fluxos, presentes em praticamente todas as organizações, aos quais os princípios Lean se aplicam, são:

F 0 B 7 do pedido ao recebimento (" order to cash "). F 0 B 7 da concepção ao lançamento do produto. F 0 B 7 da matéria prima ao consumidor.

Um dos objetivos do Lean Institute Brasil é o de apoiar empresas em implantações piloto e promover a troca de experiências, particularmente em setores onde o conceito de Lean Thinking e suas ferramentas encontram-se ainda em início de disseminação.