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Instalação, Operação e Manutenção
ECOSPLIT®^ & ECOSPLIT®^ DC INVERTER
40MX / 40RT / 40VX / 38EV / 38EX
Refrigerante Puron ®^ (HFC-410A)
60 Hz
Lembretes:
1. Mantenha o extintor de incêndio próximo ao local de
trabalho. Verifique o extintor periodicamente para
certifi car-se que ele está com a carga completa e
funcionando perfeitamente.
2. Use nitrogênio seco para pressurizar e verificar
vazamentos do sistema. Use sempre um bom
regulador. Cuide para não exceder 3.790 kPa (550 psig)
de pressão de teste nos compressores herméticos.
3. Use óculos e luvas de segurança quando remover o
refrigerante do sistema.
- Nunca coloque a mão dentro da unidade enquanto o ventilador estiver funcionando.
- Proteja a descarga do ventilador centrífugo das unidades caso essas tenham fácil acesso a pessoas não autorizadas.
- Desligue a alimentação de força antes de trabalhar na unidade. Remova os fusíveis e leve-os consigo, a fim de evitar acidentes. Deixe um aviso indicando que a unidade está em serviço.
ATENÇÃO
1. Segurança e Transporte
1.1. Segurança
As unidades de alta capacidade Ecosplit® & Ecosplit® DC
Inverter 40MX / 40RT / 40VX / 38EV / 38EX são projetadas
para oferecer um serviço seguro e confiável quando
operadas dentro das especificações do projeto. Todavia,
devido à pressão do sistema, componentes elétricos e
movimentação da unidade, alguns aspectos da instalação,
partida inicial e manutenção deste equipamento deverão
ser observados.
Somente instaladores e mecânicos credenciados pela
Carrier devem instalar, dar a partida e fazer a manutenção
destes equipamentos.
Quando estiver trabalhando no equipamento observe
todos os avisos de precaução das etiquetas fixadas na
unidade, siga todas as normas de segurança aplicáveis
e use roupas e equipamentos de proteção adequados.
PENSE EM SEGURANÇA!
Índice
1. Segurança e Transporte 1.1. Segurança .................................................................................................. 1 1.2. Transporte ................................................................................................. 2 1.3. Movimentação ......................................................................................... 2 1.4. Içamento .................................................................................................... 2 **2. Nomenclatura e Características Técnicas Gerais ......................... 4
- Instalação** 3.1. Recebimento e Inspeção da Unidade ................................................ 26 3.2. Recomendações Gerais ........................................................................... 26 3.3. Colocação no Local ................................................................................... 26 3.4. Base para Instalação ................................................................................. 27 3.5. Dimensionais ............................................................................................... 28 3.6 União dos Módulos .................................................................................... 49 3.7. Verificação dos Filtros de Ar ................................................................... 51 3.8. Instalação dos Dutos de Insuflamento de Ar ................................... 51 3.9. Conexões de Interligação ....................................................................... 52 3.10. Tubulação de Interligação ................................................................... 54 3.11. Carga de Fluido de Refrigerante ........................................................ 55 3.12. Carga Adicional de Óleo ....................................................................... 56 3.13. Conexões para Dreno ............................................................................ 56 3.14. Conexões Elétricas .................................................................................. 57 3.15. Dados Elétricos Unid. Condensadoras Axiais 38EV & 38EX ...... 58 3.16. Dados Elétricos do Sistema ................................................................. 60 4. Operação 4.1. Pré-Operação .............................................................................................. 82 4.2. Verificação Inicial ....................................................................................... 83 4.3. Comandos .................................................................................................... 83 4.4. Procedimento de Vácuo e Carga de Refrigerante ......................... 84 4.5. Cuidados Gerais .......................................................................................... 84 5. Manutenção 5.1. Ventiladores ................................................................................................. 85 5.2. Alinhamento das Polias ........................................................................... 85 5.3. Ajuste da Tensão da Correia .................................................................. 86 5.4. Remoção dos Painéis de Fechamento ............................................... 87 5.5. Filtros de Ar .................................................................................................. 88 5.6. Lubrificação ................................................................................................. 88 5.7. Quadro Elétrico ........................................................................................... 88 5.8. Limpeza ......................................................................................................... 89 5.9. Circuito Frigorífico ..................................................................................... 89 5.10. Bandeja de Condensado ...................................................................... 89 5.11. Isolamento Térmico ................................................................................ 89 5.12. Tabela de Códigos de Falhas (38EX/38EV) ..................................... 90
Anexo I - Eventuais Anormalidades ............................................................. 95 Anexo II - Programa de Manutenção Periódica ........................................ 97 Anexo III - Fluxogramas Frigoríficos .............................................................. 99 Anexo IV - Esquemas Elétricos ....................................................................... 102 Anexo V - Relatório de Partida Inicial (RPI) ............................................... 106 Anexo VI - Cálculo de Sub-Resfriamento e Superaquecimento ............ 108 Anexo VII - Tabela de Conversão HFC-410A .............................................. 109 Anexo VIII - Detalhe Típico de Instalação Elétrica ..................................... 110 Anexo IX - Informações Refrig. HFC-410A e Observações Segurança .. 111 Anexo X - Documentações e Certificações do Produto ............................ 115
Verifique os pesos (Tabelas 1) e dimensões das unidades
(sub-item 3.5 - Dimensionais) para assegurar-se que
seus aparelhos de movimentação comportam seu
manejo com segurança.
ATENÇÃO
Fig. 1 - Içamento das Unidades Condendadoras 38EX_ / 38EV_
1. Segurança e Transporte (cont.)
1.2. Transporte
As seguintes normas vigentes para transporte,
movimentação e içamento (na última revisão disponível)
deverão ser observadas:
- NBR 15883 – Cintas Têxteis para Amarração de Cargas –
Segurança;
- NBR ISO 4309 – Equipamentos de Movimentação de
Carga - Cabos de Aço - Cuidados, Manutenção, Instalação,
Inspeção e Descarte;
- NR-11 – Transporte, Movimentação, Armazenagem e
Manuseio de Materiais;
- NBR 8400 – Cálculo de Equipamento para Levantamento e
Movimentação de Cargas
Observe também as seguintes recomendações gerais:
a) Evite danos aos equipamentos não removendo-os das
embalagens até chegar ao local definitivo de instalação.
b) Para instalação ou mesmo para depósito dos
equipamentos, o piso base deverá estar nivelado.
c) Evite que cordas, correntes ou cabos de aço encostem
nos equipamentos danificando-os.
d) Não balance os equipamentos durante o transporte e
nem incline-os mais do que 15° em relação à vertical.
e) Respeite o limite de empilhamento indicado nas
embalagens dos equipamentos.
1.3. Movimentação
A movimentação por empilhadeiras deve ser realizada
conforme as recomendações a seguir:
- As lanças (garfos) da empilhadeira devem ser inseridas
na base da embalagem de madeira, no vão existente.
- Tenha certeza de que as lanças são longas o suficiente
para apoiar ambos os lados da embalagem. Se
necessário, utilize alongadores (sobre lanças), de
modo a evitar que as lanças toquem em qualquer
parte do produto.
- É necessária atenção especial quanto a possíveis
componentes ou partes do produto que estejam
salientes em relação à embalagem, para evitar danificá-
los durante a movimentação.
1.4. Içamento
O içamento de uma maneira geral deverá ser realizado
com no mínimo 4 pontos de apoio.
Observar também os seguintes requisitos:
Verifique se todos os painéis das unidades estão
devidamente fixados antes de movimentá-las.
IMPORTANTE
Unidades Condensadoras 38EXC e 38EVC
Para içamento das unidades deverá ser usado uma viga (ou
qualquer outra estrutura semelhante), nas extremidades e,
somente nas extremidades, como mostrado na figura abaixo.
- Os procedimentos de segurança relativos às operações
de içamento;
- Se há danos existentes na embalagem ou no
equipamento que possam afetar o içamento ou a
segurança no processo de cintagem;
- Antes de realizar o içamento, testar a estabilidade e balanço
do conjunto. Evitar torção ou levantamento inseguro.
Fig. 2 - Ângulo de içamento
O ângulo para os cabos (ou correntes) deverá ser de acordo
com o mostrado na figura 2 abaixo, sendo o comprimento dos
cabos estimado por este ângulo.
2. Nomenclatura e Características Técnicas Gerais
Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Código (^4 0) M X A - - - - 6 - -
Descrição
Alteração do Projeto Frequência do Motor
CODIFICAÇÃO MÓDULO VENTILAÇÃO 40MX (10 a 20 TR)
Nome do Projeto Capacidade da Unidade
Vazão
Tensão do Motor
20 - 20TR
VS - Padrão (Standard Air Flow) VH - Alta (High Air Flow)
Dígitos 8 e 9
**Dígitos 1 a 4 Dígitos 11 e 12 Nome do Projeto Vazão *** 40MX - Evaporadora
Tensão do Motor 23 - 220/380V 44 - 440V
Dígitos 6 e 7 Capacidade
15 - 15TR
6 - 60Hz
Alteração de Projeto Dígito 10 A (^) Frequência do Motor
Dígito 5
* Verificar Pressões Estáticas Disponíveis (PEDs) nas tabelas de Características Técnicas Gerais.
10 - 10TR
Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Código (^4 0) M X A - - - - 6 - - -
Descrição
Alteração do Projeto Frequência do Motor
Vazão
Dígitos 11 e 12 Posição de Montagem V1 - Montagem Vert. / Insuflamento Vert. V2 - Montagem Vert. / Insuflamento Horiz. H4 - Montagem Horiz. / Insuflamento Horiz. H5 - Montagem Horiz. / Insuflamento Vert.
* Verificar Pressões Estáticas Disponíveis (PEDs) nas tabelas de Características Técnicas Gerais.
Tensão do Motor
30 - 30TR
Frequência do Motor
40 - 40TR
Dígitos 8 e 9 6 - 60Hz
23 - 220/380V 44 - 440V
VS - Padrão (Standard Air Flow)
Dígitos 6 e 7
VH - Alta (High Air Flow)
Capacidade 25 - 25TR
Dígito 10
Dígito 5 Alteração de Projeto
CODIFICAÇÃO MÓDULO VENTILAÇÃO 40MX (25 a 40 TR)
Dígitos 13
A
**Vazão ***
Dígitos 1 a 4 Nome do Projeto 40MX - Evaporadora
Nome do Projeto Capacidade da Unidade
Tensão do Motor Posição de Montagem
Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Código (^4 0) M X A - - T F R -
Descrição
Alteração do Projeto
Módulo Trocador
Nº de Circuitos Frigoríficos
Módulo Trocador
Dígitos 9 e 10
FR - Frio Dígitos 6 e 7 Capacidade Dígito 8
A
T - Trocador de Calor
10 - 10TR
20 - 20TR
15 - 15TR
* Somente para a capacidade de 20TR (1 ou 2 circuitos)
CODIFICAÇÃO MÓDULO TROCADOR DE CALOR 40MX (10 a 20 TR)
Nome do Projeto Capacidade da UnidadePadrão de Especificação
Dígito 5 Alteração de Projeto Padrão de Especificação
**Dígitos 1 a 4 Dígito 11 Nome do Projeto Nº de Circuitos Frigoríficos *** 40MX - Evaporadora 1 - Um circuito 2 - Dois circuitos
Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Código (^4 0) M X A - - T - F R
Descrição
Alteração do Projeto
Módulo Trocador Posição de Montagem
Dígitos 10 e 11 Padrão de Especificação FR - Frio
Dígito 9 Posição de Montagem V - Vertical H - Horizontal
Dígito 8 Módulo Trocador T - Trocador de Calor
Dígito 5 Alteração de Projeto A
Dígitos 1 a 4 Nome do Projeto 40MX - Evaporadora
CODIFICAÇÃO MÓDULO TROCADOR DE CALOR 40MX (25 a 40 TR)
Dígitos 6 e 7 Capacidade 25 - 25TR 30 - 30TR 40 - 40TR
Capacidade da Unidade Padrão de Especificação
Nome do Projeto
Módulo Damper para capacidades 50, 55 e 60TR fornecido somente mediante consulta à fábrica.
NOTA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 4 0 V X - - - - - - - - - T -
Unidade
Posição de Montagem
Mercado Módulo Trocador Nº de Circuitos Frigoríficos
10 - 10TR 40 - 40TR 15 - 15TR 45 - 45TR 20 - 20TR 50 - 50TR 25 - 25TR 55 - 55TR 30 - 30TR 60 - 60TR
(^1) Disponíveis somente até 45TR 5 - 50Hz 6 - 60Hz
H - Horizontal V - Vertical
CODIFICAÇÃO MÓDULO TROCADOR 40VX
Dígito 14
1 - Um circuito
Dígitos 10 a 13
Capacidade da unidade
Dígitos 1 a 4
Filtragem
Módulo Trocador
Dígito 15
3 - Três circuitos
Nº de Circuitos Frigoríficos 3 2 - Dois circuitos Dígitos 5 e 6 Capacidade
Dígito 8 Posição de Montagem
Dígito 7
(^3) Somente para capacidades de 20TR e 40TR (20TR: 1 ou 2 circuitos) (40TR: 2 ou 3 circuitos)
H - High Air Flow Mercado (Frequência)
separadamente o código será formado com 12 dígitos.
Unidade L - Low Air Flow 1
T - Módulo Trocador
Dígitos Código
Descrição
(^2) Quando as filtragens G4 ou F5 forem selecionadas
Nome do Projeto 40VX - Evaporadora
Filtragem 2
Dígito 9
G4 - Filtragem G F5 - Filtragem M G4F5 - Filtragem G4+M
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4 0 V X - - - - - D
Unidade Módulo Damper
10 - 10TR 30 - 30TR 15 - 15TR 40 - 40TR 20 - 20TR 45 - 45TR 25 - 25TR
L - Low Air Flow H - High Air Flow
Unidade
Posição de Montagem
01 - Retorno Superior / Ar Externo Esquerdo 02 - Retorno Superior / Ar Externo Frontal 03 - Retorno Superior / Ar Externo Direito 04 - Retorno Frontal / Ar Externo Esquerdo
Módulo Damper
Dígitos 8 e 9 Posição Montagem
05 - Retorno Frontal / Ar Externo Direito
D - Módulo Damper
Dígitos 5 e 6 Capacidade
06 - Retorno Frontal / Ar Externo Superior
Nome do Projeto Capacidade da unidade
Dígitos 1 a 4 Dígito 10 Nome do Projeto 40VX - Evaporadora
Dígito 7
Dígitos Código
Descrição
CODIFICAÇÃO MÓDULO DAMPER 40VX
2. Nomenclatura e Características Técnicas Gerais (cont.)
Módulo Equalizador para capacidades 50, 55 e 60TR fornecido somente mediante consulta à fábrica.
NOTA
Módulo Filtragem Fina para capacidades 50, 55 e 60TR fornecido somente mediante consulta à fábrica.
NOTA
Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Código (^4 0) V X - - - - - E
Descrição Unidade
Módulo Equalizador
Dígito 10 Módulo Equalizador
Dígito 7 Unidade
E - Módulo Equalizador
Nome do Projeto 40VX - Evaporadora
Dígitos 5 e 6 Capacidade 10 - 10TR TI - Transição Inferior TS - Transição Superior
H - High Air Flow
30 - 30TR
40 - 40TR
15 - 15TR
20 - 20TR
25 - 25TR
45 - 45TR L - Low Air Flow
CODIFICAÇÃO MÓDULO EQUALIZADOR 40VX
Nome do Projeto Capacidade da unidade
Posição Montagem
Dígitos 1 a 4
Dígitos 8 e 9 Posição Montagem PS - Passagem
Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Código (^4 0) V X - - - F 6 P F
Descrição Unidade Módulo Filtragem
Dígitos 1 a 4
Dígitos 8 a 10 Opção de Filtragem F6P - M6 Plissado
H - High Air Flow
20 - 20TR 25 - 25TR
Dígito 11 Módulo Filtragem
Dígito 7 Unidade 30 - 30TR L - Low Air Flow 40 - 40TR 45 - 45TR
CODIFICAÇÃO MÓDULO FILTRAGEM FINA 40VX
Nome do Projeto Capacidade da unidade
Opção de Filtragem
F - Módulo Filtragem
Nome do Projeto 40VX - Evaporadora
Dígitos 5 e 6 Capacidade 10 - 10TR 15 - 15TR
2. Nomenclatura e Características Técnicas Gerais (cont.)
As unidades 40MX podem ser utilizadas com condensadoras remotas com ventilador axial, linhas Inverter ou Fixa, conforme as
combinações abaixo:
Nota 1 : A unidade evaporadora deverá ser selecionada para 1 ou 2 circuitos de refrigeração (40MX_TFR1 ou TFR2).
Nota 2 : A unidade evaporadora está disponível para apenas 2 circuitos (40MX_TFR2)
* O módulo ventilador 40MX_V é representado na tabela apenas ilustrativamente.
Unidade Condensadora Capacidade Nominal (TR)
Sequência de Instalação entre Unidades 40MX & 38E*
Linha Inverter
Condensador Ventilador Axial
38EV_10 10
38EV_15 15
38EV_10 + 38EX_
20 (Nota 1)
38EV_15 + 38EX_10 25
38EV_15 + 38EX_15 30
Linha Fixa
Condensador Ventilador Axial
38EX_10 10
38EX_15 15
38EX_
20 (Nota 1)
38EX_15 + 38EX_10 25
38EX_15 + 38EX_15 30
38EX_20 + 38EX_
40 (Nota 2)
10
15
10
15
15
20
15
20
10 10
15 10
15
10
15
20
15
Combinações das Unidades Ecosplit / Ecosplit Inverter
As unidades 40RT podem ser utilizadas com condensadoras remotas com ventilador axial, linhas Inverter ou Fixa, conforme as
combinações abaixo:
Unidade Condensadora Capacidade Nominal (TR) Sequência de Instalação entre Unidades 40RT & 38E
Linha Inverter
Condensador Ventilador Axial
38EV_10 10
38EV_15 15
38EV_10 + 38EX_
20 (Nota)
38EV_15 + 38EX_10 25
38EV_15 + 38EX_15 30
38EV_15 + 38EX_10 + 38EX_
40 (Nota)
Linha Fixa
Condensador Ventilador Axial
38EX_10 10
38EX_15 15
38EX_
20 (Nota)
38EX_15 + 38EX_10 25
38EX_15 + 38EX_15 30
38EX_20 + 38EX_
40 (Nota)
10
15
10 10
15 10
15 15
15 10 15
10
15
20
15 10
15 15
20 20
Nota: A unidade evaporadora deverá ser selecionada para 1, 2 ou 3 circuitos de refrigeração (40RT_T1, T2 ou T3).
10 15 25 30 40
31.422 45.069 52.221 - 74.802 88.510 104. 31.144 43.884 - 62.503 73.682 86.513 -
2 2 2
10/10 x 2 12/12 x 2 12/12 x 2 12/12 x 2 15/15 x 2 15/15 x 2 18/18 x 2 5.820 7.380 7.879 8.403 14.170 17.035 22. 9.053 10.286 11.611 10.694 17.000 20.400 27.
VS 19,2 19,5 14,2 8,2 14,2 27 34 VH 27,4 29,7 26,5 22,5 39 40 45
7,5 (VS) 10 (VS) 12,5 (VS) 10 (VH) 12,5 (VH) 15,0 (VH) kg 100 120 125 125 221 266 327
Área de Face m² 0,940 1,080 1,130 1,130 1,574 1,893 2, 2 3 3 4 4 4 4
Aletas por polegada FPI 20 20 20 17 17 17 17
kg 61 72 81 81 139 165 222
kg 161 192 206 206 360 430 549
G
1 - 3/4 in - BSP Macho
9,53 (3/8)
Alumínio Corrugado Cobre Ranhurado Internamente
1 - 1/2 in - Bolsa 2 - 1/2 in - 2 - 5/8 in - Bolsa
Bolsa
1 - 1.1/8 in - Bolsa 2 - 1.1/8 in - Bolsa
1 - 4
Motor^2 3 4
Capacidade (kcal/h) 1 com 38EV
UNIDADE EVAPORADORA
CARACTERÍSTICAS 20
Capacidade (kcal/h) 1 com 38EX
40MX
220, 380, 440 / 3 / 60 220 / 1 / 60 4
Quantidade - Nº de Pólos
MÓDULO TROCADOR
Serpentina
MÓDULO VENTILAÇÃO
Ventilador
Tipo
Vazão Mínima (m³/h) 2 Vazão Máxima (m³/h) 2
Material das Aletas Material dos Tubos
Nº de Filas
Diâmetro dos Tubos - mm (in)
HFC-410A
Peso Unidade Evaporadora
Peso
Alimentação principal (V/F/Hz) Tensão do comando (V/F/Hz) Nº de Estágios de Capacidade Refrigerante - Tipo
P.E.D (mmCA)^2
Peso
Potência CV
Dreno (Qtd - Ø - Tipo)
Classe de filtragem
Conexões
Linha de Líquido Qtd - Ø - Tipo
Linha de Sucção Qtd - Ø - Tipo
¹ Desempenho da unidade é avaliado de acordo com norma AHRI Standard 340/360. ² PED (Pressão Estática Disponível) com velocidade de face de 2,5 m/s e Classe de Filtragem G4. ND: Não disponível VS: Standard Air Flow VH: High Air Flow
Tabelas 1a - Características Técnicas Gerais 40MX
2. Nomenclatura e Características Técnicas Gerais (cont.)
Tabelas 1b - Características Técnicas Gerais 40RT
10 15 33.296 45.616 56.918 - 34.018 45.338 - 65.
Área face m² 2 3 4 4 Diâmetro tubos mm (in.) Aletas polegada FPI
VS 7.743 8.883 9.437 12.
VH 10.839 12.436 13.212 17.
VS 771 1.212 950 952
VH 1.090 1.220 1.220 1.
VS 12 17 22 22
VH 22 27 26,5 22
VS 3 5 6 7,
VH 10 12,5 15 15
Polia Motor (mm) 120 170 120 120 Polia Ventilador (mm) 271 242 220 220 Polia Motor (mm) 170 170 170 170 Polia Ventilador(mm) 271 245 245 267
Regul. Relé Sobrecarga VS 8,3 / 4,8 / 4,1 13,8 / 8,0 / 6,9 16,4 / 9,5 / 8,2 20,0 / 11,5 / 10,
220 / 380 / 440 V VH 26,4 / 15,2 / 13,2 32 / 18,5 / 16,0 37,5 / 21,7 / 18,8 37,5 / 21,7 / 18,
PESO Unidade Evaporadora kg 545 560 560 650
Nº de circuitos de refrigerante
Tensão de Comando (V / F / Hz) 220 / 1 / 60 Nº de estágios de capacidade
UNIDADE EVAPORADORA 40RT
CARACTERÍSTICAS
Alimentação Principal (V / F / Hz) 220, 380, 440 / 3 / 60
Refrigerante - Tipo HFC-410A
SERPENTINA
Nº filas 9,5 (3/8)
Tipo
1 x 15,87 (5/8) / Solda
1 x 34,92 (1.3/8) / Solda
2 x 15,87 (5/8) / Solda
2 x 34,92 (1.3/8) / Solda
P.E.D. (mmCA)
Aletas Alumínio Corrugado e Tubos Cobre Linha Líquido Quant. / Diâmetro - mm (in) / Tipo
Vazão (m³/h)
Tipo
SEG.
Capacidade (kcal/h) 1 com 38EX + 38EX Capacidade (kcal/h)^1 com 38EV + 38EX
20
MOTOR
(^) Quantidade - Nº polos 1 - 4
Potência (CV)
POLIA
VS
VH
Linha Sucção Quant. / Diâmetro - mm (in) / Tipo
VENTILADOR
Centrífugo Duplo
Rotação (rpm)
¹ Desempenho da unidade é avaliado de acordo com norma AHRI Standard 340/360. ² PED (Pressão Estática Disponível) com velocidade de face de 2,5 m/s e Classe de Filtragem G4. ND: Não disponível VS: Standard Air Flow VH: High Air Flow
2. Nomenclatura e Características Técnicas Gerais (cont.)
Tabelas 1c - Características Técnicas Gerais 40VX
12/12 18/18 15/15 x 2 15/15 x 2 18/18 x 3 4.255 6.610 10.728 12.751 19. 6.808 10.575 17.165 20.402 31. Rotação (rpm) 814 - 991 542 - 668 700 - 925 625 - 991 660 - 740 P.E.D (mmCA) 4,0 - 8,7 4,2 - 9,1 5,0 - 23,6 5,9 - 24,5 5,8 - 13, Motor (CV) - Nº Polos 3 - 4 4 - 4 7,5 - 4 10 - 4 10 - 4 Polia motor Diâmetro (mm) Reg. 102-127^ Reg. 106-140^ Reg. 106-152^ Reg. 106-152^ Reg. 106- Polia ventilador Diâmetro (mm) 220 350 290 270 340 Regulagem relé de sobrecarga 220/380/440V
Rotação (rpm) 866 - 1.156 600 - 914 950 - 1.150 800 - 1.128 1. P.E.D (mmCA) 10,4 - 23,8 11,5 - 25,5 26,1 - 50,1 24,5 - 42,5 33 Motor (CV) - Nº Polos (^) 4 - 4 6 - 4 10 - 4 12,5 - 4 20 - 4 Polia motor (mm) Polia ventilador (mm) 220 280 220 230 280 Regulagem relé de sobrecarga 220/380/440V
Peso (kg) 261 384 548 650 961
Reg. 122-152 160
1 x 34,92 (1.3/8) / Solda
Serpentina 1 x 15,87 (5/8) / Solda
Reg. 106-
340
Tipo
Área face (m²)
ST
Ventilador (Sirocco)
Reg. 106-
Vazão Mínima (m³/h) 2
Evaporadora (Trocador e Ventilador)
Tipo
Vazão Máxima (m³/h) 2
Ventilador (Sirocco)
HG Reg. 106-
18/18 x 2
Unidade Evaporadora (^) 40VX - Low Air Flow
Capacidade (kcal/h) 1 com 38EV
Capacidade (kcal/h) 1 com 38EX
Características 20 40
3 x 28,57 (3 x 1.1/8) / Solda
3 x 15,87 (3 x 5/8) / Solda
Linha de líquido - mm (in) Qtd. x Diâm. / Tipo Linha de sucção - mm (in) Qtd. x Diâm. / Tipo
Aletas de alumínio corrugado e tubos de cobre
2 x 15,87 (2 x 5/8) / Solda
2 x 28,57 (2 x 1.1/8) / Solda
Alimentação principal (V / F / Hz)
Refrigerante - Tipo
N° de circuitos de refrigerante
Aletas polegada
HFC-410A
N° de estágios de capacidade
Tensão do comando (V / F / Hz) 220 / 1 / 60
N° filas Diâmetro tubos - mm (in)
¹ Desempenho da unidade é avaliado de acordo com norma AHRI Standard 340/360. ² PED (Pressão Estática Disponível) com velocidade de face de 2,5 m/s e Classe de Filtragem G4. ND: Não disponível
TR Pólos Ventilador Rotação (rpm) Potência Polia Ventilador Polia Motor P.E.D (mmCA)
Un. Evaporadora 40VX - Low Air Flow
20
2
2
25
SH (Limit Load)
PED: Pressão Estática Disponível
Ver Curva do Ventilador + Perda de Carga dos Filtros
[1] Desempenho da unidade é avaliado de acordo com norma AHRI Standard 340/360. [2] PED (Pressão Estática Disponível) com velocidade de face de 2,5 m/s e Classe de Filtragem G4. ND: Não disponível
18/18 x 3 18/18 x 3 20/18 x 3 20/18 x 3 20.233 22.176 31.176 33. 28.326 35.482 49.882 52. Rotação (rpm) (^940 788 698 ) P.E.D (mmCA) (^) 26,5 7,2 12,2 12, Motor (CV) - Nº Polos 12,5 - 4 15 - 4 20 - 4 25 - 4 Polia motor Diâmetro (mm) 160 140 100 100 Polia ventilador Diâmetro (mm) 340 310 250 250 Regulagem relé de sobrecarga 220/380/440V
Rotação (rpm) (^) 1.010 954 820 820 P.E.D (mmCA) 37 27,2 32,2 32, Motor (CV) - Nº Polos 20 - 4 20 - 4 25 - 4 25 - 4 Polia motor (mm) 160 140 100 100 Polia ventilador (mm) 280 260 220 220 Regulagem relé de sobrecarga 220/380/440V
Peso (kg) 961 1.030^ 1.607^ 1.
Capacidade (kcal/h) 1 com 38EV Alimentação principal (V / F / Hz) Tensão do comando (V / F / Hz)
Unidade Evaporadora Características Capacidade (kcal/h) 1 com 38EX
Vazão Mínima (m³/h)^2
Diâmetro tubos - mm (in) Aletas polegada Tipo
N° de estágios de capacidade N° de circuitos de refrigerante Refrigerante - Tipo
Serpentina
Área face (m²) N° filas
Ventilador (Sirocco)
HG
ST
Ventilador (Sirocco)
Tipo (^) 18/18 x 3
Vazão Máxima (m³/h)^2 24.
40VX - High Air Flow
HFC-410A
Aletas de alumínio corrugado e tubos de cobre
Evaporadora (Trocador e Ventilador) 961
Linha de líquido - mm (in) Qtd. x Diâm. / Tipo 3 x 15,87 (3 x 5/8) / Solda Linha de sucção - mm (in) Qtd. x Diâm. / Tipo 3 x 28,57 (3 x 1.1/8) / Solda
2. Nomenclatura e Características Técnicas Gerais (cont.)
Tabelas 1c - Características Técnicas Gerais 40VX (cont.)
PED: Pressão Estática Disponível
Ver Curva do Ventilador + Perda de Carga dos Filtros
SH (Limit Load)
Un. Evaporadora 40VX - High Air Flow
- 1.700 1,5 - 1.774 1,5 - 1.943 2,0 - 2.040 2,0 - 2.183 4,0 - 2.287 4,0 - 2.401 4,0 - 2.527 4,0 - 2.668 4,0 - 2.763 5,0 - 1.290 2,0 - 1.336 2,0 - 1.455 4,0 - 1.549 4,0 - 1.656 4,0 - 1.750 5,0 - 1.885 5,0 - 1.931 7,5 - 2.074 7,5 - 2.154 7,5 - 1.830 4,0 - 1.875 5,0 - 1.925 5,0 - 1.970 5,0 - 2.012 6,0 - 2.053 6,0 - 2.085 6,0 - 2.140 7,5 - 2.176 7,5 - 2.220 7,5 - 1.790 4,0 - 1.820 5,0 - 1.853 5,0 - 1.925 5,0 - 1.964 6,0 - 2.012 6,0 - 2.070 7,5 - 2.134 7,5 - 2.182 7,5 - 2.246 10,0 - 1.575 5,0 - 1.613 6,0 - 1.662 6,0 - 1.701 7,5 - 1.760 7,5 - 1.814 7,5 - 1.850 10,0 - 1.891 10,0 - 1.942 10,0 - 1.995 10,0 - 1.901 10,0 - 1.942 10,0 - 1.977 10,0 - 2.017 10,0 - 2.061 12,5 - 2.087 12,5 - 2.134 12,5 - 2.170 15,0 - 2.210 15,0 - 2.246 15,0 - 1.575 10,0 - 1.613 10,0 - 1.650 10,0 - 1.672 12,5 - 1.701 12,5 - 1.760 12,5 - 1.820 15,0 - 1.853 15,0 - 1.906 20,0 - 1.925 20,0 - 2 x D
- 2 D
- 30 2 x D - 2 x D - 2 x D
- 10 2 D
- 15 2 D - 1.496 2,0 TR Pólos Ventilador Rotação (rpm) Potência Polia Ventilador Polia Motor P.E.D (mmCA) - 1.626 2,0 - 1.779 4,0 - 1.847 4,0 - 2.001 4,0 - 2.088 4,0 - 2.227 5,0 - 2.333 5,0 - 2.435 7,5 - 2.545 7,5 - 1.583 4,0 - 1.700 4,0 - 1.750 5,0 - 1.885 5,0 - 1.960 5,0 - 2.000 7,5 - 2.074 7,5 - 2.154 7,5 - 2.260 10,0 - 2.343 10,0 - 1.625 4,0 - 1.715 4,0 - 1.790 4,0 - 1.833 5,0 - 1.896 5,0 - 1.925 5,0 - 1.986 6,0 - 2.027 6,0 - 2.070 7,5 - 2.140 10,0 - 1.470 4,0 - 1.540 5,0 - 1.591 5,0 - 1.633 7,5 - 1.690 7,5 - 1.750 7,5 - 1.815 7,5 - 1.875 10,0 - 1.917 10,0 - 1.987 10,0 - 1.841 10,0 - 1.893 10,0 - 1.917 10,0 - 1.970 10,0 - 2.010 10,0 - 2.035 12,5 - 2.077 12,5 - 2.134 12,5 - 2.173 15,0 - 2.210 15,0
- 10 2 D - D
