Torno romi com comando numérico, Manuais, Projetos, Pesquisas de Engenharia de Usina

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ROMI GL 240 / GL 280

CENTROS DE TORNEAMENTO

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

| ROMI GL 240 | ROMI GL 240M | ROMI GL 280 | ROMI GL 280M

2

Capacidade Diâmetro admissível sobre a proteção eixo Z mm 420 420 425 425 Diâmetro máximo torneável mm 300 260 340 280 Comprimento máximo torneável entre pontas mm 400 400 540 540 Curso transversal do carro (eixo X) mm 188 188 212 212 Curso longitudinal do carro (eixo Z) mm 400 400 540 540 Cabeçote Nariz do eixo-árvore ASA A2-5” A2-6” A2-5” A2-6” A2-6” A2-8” A2-6” A2-8” Diâmetro do furo do eixo-árvore mm 60 73 60 73 73 85 73 85 Capacidade de barras (diâmetro) mm 51 64 51 64 64 76 64 76 Faixas de velocidades rpm 6 a 6.000 4 a 4.500 6 a 6.000 4 a 4.500 4 a 4.500 3 a 3.500 4 a 4.500 3 a 3. Avanços Avanço rápido transversal (eixo X) m/min 30 30 30 30 Avanço rápido longitudinal (eixo Z) m/min 30 30 30 30 Torre porta-ferramentas Número de posições / ferramentas un 12 12 12 12 Sistema de fixação do suporte de ferramenta - Romi VDI - 30 Romi VDI - 40 Suporte para ferram. torneam. externo (secção) mm 20 x 20 20 x 20 25 x 25 25 x 25 Suporte para ferram. torneam. interno (diâmetro) mm 32 32 40 40 Suporte para ferram. rotativa axial frontal DIN 6499 - ER-25 (Ø 3 - Ø 16 mm) - ER-32 (Ø 3 - Ø 20 mm) Suporte para ferram. rotativa radial DIN 6499 - ER-25 (Ø 3 - Ø 16 mm) - ER-32 (Ø 3 - Ø 20 mm) Faixa de velocidades para ferram. acionada rpm - 6 a 6.000 - 4 a 4. Motor ferramenta acionada cv/kW - 7,5 / 5,6 - 8 / 6 Tempo de giro estação / estação s 0,4 0,52 0,67 0, Tempo de giro de 180° s 0,9 0,88 1,15 1, Cabeçote móvel Curso do cabeçote móvel mm 445 445 335 335 Curso da manga mm 95 95 130 130 Diâmetro da manga mm 55 55 80 80 Posicionamento do corpo manual manual manual manual Acionamento da manga hidráulico hidráulico hidráulico hidráulico Sede interna da manga CM 4 4 4 4 Potência instalada

Motor principal ca cv/kW (^) (reg. S2 - 15 min)20 / 15 (reg. S2 - 15 min)20 / 15 (reg. S2 - 30 min)25 / 18,5 (reg. S2 - 30 min)25 / 18,

Potência total instalada kVA 25 25 30 30 Dimensões e peso (aproximados) ()* Área ocupada (frente x lateral) m 2,73 x 1,64 2,73 x 1,64 2,92 x 1,82 2,92 x 1, Peso líquido aproximado kg 3.200 3.200 3.800 3.

(*) Sem transportador de cavacos

• CNC Fanuc 0i-TD, com monitor colorido LCD de 10,4”
• (^) Cabeçote móvel de posicionamento manual do corpo, com acionamento hidráulico da manga e ponto rotativo CM-4, com força máxima exercida de 140kgf a 20 bar de pressão máxima.
• Cobertura completa contra cavacos e respingos
• (^) Documentação completa do produto Romi em CD
• Instalação elétrica para 220 Vca, 50 / 60 Hz
• (^) Jogo de chaves para operação da máquina
• (^) Jogo de parafusos, porcas de nivelamento e placas de apoio dos niveladores - Luminária fluorescente selada - (^) Pintura standard : esmalte epoxy texturizado azul Munsell 10B 3/4 e tinta epoxy texturizada cinza claro RAL 7035 - (^) Porta principal com trava elétrica de segurança - Sistema de lubrificação centralizada com filtro de linha e sensor de nível de óleo - Sistema de refrigeração de corte com tanque com capacidade de 220 litros e três opções de bombas para escolha 5, 7 ou 15 bar (opcional obrigatório), com derivação através de válvula mecânica para limpeza das proteções - Torre porta-ferramentas de 12 posições / 12 ferramentas: ■ (^) Tipo T - para ferramentas fixas (ROMI GL 240 / ROMI GL 280) ■ (^) Tipo M - para ferramentas fixas e acionadas (ROMI GL 240M / ROMI GL 280M) - (^) Unidade hidráulica ROMI GL 240 / 240M (30 bar / 14 l/min) e ROMI GL 280 / 280M (50 bar / 15 l/min).

Especificações técnicas ROMI GL 240 ROMI GL 240M ROMI GL 280 ROMI GL 280M

Equipamentos standard

4

Torneamento externo

Torneamento externo Torneamento interno

Torneamento interno com offset Torneamento frontal

ASA A2 - 5” ASA A2 - 6”

Placa BH-M 165 Placa BB-M 175 Placa BH-M 210 Placa BB-M 210 A mm Ø 165 Ø 175 Ø 210 Ø 210 B mm 94 99 104 104 C mm 134 139 148 148

Os desenhos não estão em escala

X- = 184^150

105 Z - = 395

185

505

Face do árvore 20x

B

C

Ø A

180

X - = 184 180

curso eixo Z - = 395

535

75

Face do árvore

Ø 32 C B

Ø A

65

180

X - = 184 130

93 curso eixo Z- = 395

25 25

47

535

Face do árvore

20 x 20

Ø A

C

B

Torneamento interno

X - = 184 150

110 Z - = 395

185

505

Face do árvore

Ø 32

B

C

Ø A

X - = 184 126

88 Z - = 395

185

505

Face do árvore

20x

B

C

Ø A

Torneamento frontal

180

X - = 184 150

55 curso eixo Z - = 395

30

535 85

Face do árvore

C Ø 32

B

Ø A

180

X - = 184^138

55 curso eixo Z - = 395

42

25

535

60

Face do árvore

20 x 20

C

B

Ø A

Layout de trabalho para torre tipo T - dimensões em mm

Layout de trabalho para torre tipo T ou M com disco padrão VDI - 30 - dimensões em mm

ROMI GL 240

ROMI GL 240 / ROMI GL 240M

5

Usinagem com ferramenta acionada radial Usinagem com ferramenta acionada axial

ASA A2 - 5” ASA A2 - 6”

Placa BH-M 165 Placa BB-M 175 Placa BH-M 210 Placa BB-M 210 A mm Ø 165 Ø 175 Ø 210 Ø 210 B mm 94 99 104 104 C mm 134 139 148 148

Disco porta-ferramentas padrão Romi (^) Disco porta-ferramentas padrão VDI-30, para torres tipo T e M

Ø 260 máx. torn.

Máx. Ø 470 Sem interferência com as proteções

Centro do árvore

Ø 276

Ø 238

184

50

Ø 153

45

180

4

Offset 30

34

Curso X+ = 4

Curso X- = 184

30

• ER- Ø 1 a Ø 16

25 Balanço

Ø 32

Máx.^55

ER- Ø 1 a Ø 16

Curso X- = 184

Ø 270

X- = 184

315

Ø 32

Os desenhos não estão em escala

180

X - = 184 135

64 curso eixo Z - = 395

45

535

76

Face do árvore

Ø 1~

C

B

Ø A

180

X - = 184 180

40 curso eixo Z - = 395

535

100

Face do árvore

C Ø 1 ~ 16

B

Ø A

315

Curso X - = 184

Curso X + = 4

Ø 252

34

32

150

Centro do árvore

máx. Ø 470 sem interferência com as proteções

Ø 300 máx. torn.

X- =

Layout de trabalho para torre tipo M com disco padrão VDI - 30 - dimensões em mm

Discos porta-ferramentas - dimensões em mm

ROMI GL 240 / ROMI GL 240M

Os desenhos não estão em escala 7

Usinagem com ferramenta acionada radial - ER-

Usinagem com ferramenta acionada radial - ER-

Usinagem com ferramenta acionada axial (*) - ER-

Usinagem com ferramenta acionada axial - ER-

ASA A2 - 6” ASA A2 - 8”

Placa BH-M 210 Placa BB-M 210 Placa BH-M 250 Placa BB-M 250 A mm Ø 210 Ø 210 Ø 254 Ø 254 B mm 104 104 119 119 C mm 148 148 168 168

Discos porta-ferramentas padrão Romi

Disco porta-ferramentas padrão VDI - 40, para torres tipo T e M

Ø 280 máx. torn.

Máx. Ø 588 Sem interferência com as proteções

Ø 183

Centro do árvore

208

Ø 300

Curso X+ = 4

Ø 40

Ø 284

38

13

Curso X- = 208

25 Balanço

ER- Ø 2 a Ø 20

Máx.^80

195

55

Curso X- = 208

X- = 208

Ø 40

25

44

Offset 25

ER- Ø 2 a Ø 20

365

Ø 340

curso eixo Z - = 535

55

X - = 208 (^19013010044)

135 195

150

41

665

194

90

Face do árvore

Ø 2~Ø 20

C

B

Ø A

curso eixo Z - = 535

55

X - = 208 130

135 195

194

4

666

194 127

Face do árvore

Ø 2~Ø 20 C B

Ø A

Ø 340 máx. torn.

365

curso x - = 208

curso x + = 4 170

39

máx. Ø 588 sem interferência com as proteções

X - = 208 36

Ø 292

Centro do árvore

(*) Considerar cabeçote móvel sem ponto rotativo.

curso eixo Z - = 535

55

X - = 208 195130100

18

135 195

176

35

666

194

96

Face do árvore

Ø 2~Ø 20 C B

Ø A

curso eixo Z - = 535

55

X - = 208 (^19013010053)

135 195

141

56

666

194

75

Face do árvore

Ø 2~Ø 20

C

B

Ø A

Layout de trabalho para torre tipo M com disco padrão VDI - 40 - dimensões em mm

Discos porta-ferramentas - dimensões em mm

ROMI GL 280 / ROMI GL 280M

8

(*) Quantidade fornecida com a máquina

Os desenhos não estão em escala

Suporte de ferramenta para torneamento interno

Suporte de ferramenta para torneamento frontal

Bucha de redução

Suportes de ferramentas e buchas para torre tipo T - disco padrão Romi

Seção Código Qt () Seção Código Qt ()**

Torneamento frontal mm 20 x 20 T67710 1 25 x 25 T67753 1

Torneamento interno (refrigeração externa) mm Ø 32 T67651 4 Ø 40 T67762 4

mm Ø 8 T73331 1 Ø 10 T73389 1

mm Ø 10 T73335 1 Ø 12 T73392 1

Buchas de redução

mm Ø 12 T73339 1 Ø 16 T73394 1

mm Ø 16 T73341 1 Ø 20 T73396 1

mm Ø 20 T73344 1 Ø 25 T73398 1

mm Ø 25 T73349 1 Ø 32 T73400 1

Suportes de ferramentas ROMI GL 240 ROMI GL 280

Torneamento interno (com refrigeração interna) mm Ø 32 T79290 - Ø 40 T78909 -

mm Ø 12 U19643 - Ø 16 U00168 -

mm Ø 16 T79496 - Ø 20 R89211 -

mm Ø 20 T79313 - Ø 25 R89212 -

mm Ø 25 T79314 - Ø 32 R89213 -

Buchas de redução (com refrigeração interna)

10

B

A

F

D E Distância necessária para abertura da porta do painel elétrico

G

C

Distância necessária para remoção do tanque de refrigeração e transportador de cavacos

H

A B C D E F G H

ROMI GL 240 / ROMI GL 240M mm 3.465 2.726 1.761 1.640 935 520 600 985 ROMI GL 280 / ROMI GL 280M mm^ 3.540^ 2.920^ 1.810^ 1.815^935 520 600

O alimentador de barras aumenta a eficiência dos meios de produção. Agregado a um torno CNC, forma uma célula de usinagem automatizada, tornando-se um aliado importante para o aumento de produção e para qualidade do produto final. Na busca da competitividade imposta pelo mercado de usinagem, é necessário que o operador de máquinas dedique seu tempo em tarefas nobres, deixando de realizar

Vantagens da utilização de um alimentador de barras

• (^) Menor intervenção do homem na preparação de peças brutas, que passam a ser barras
• (^) Barras com comprimento único, independente da peça a ser usinada
• (^) Menor estoque de peças brutas
• (^) Menor inventário para rastreamento de peças brutas

atividades como, por exemplo, o carregamento e descarregamento manual de peças em um torno CNC. Assim, o investimento em um alimentador de barras possibilita maior rapidez no carregamento de barras, diminuindo tempos passivos de máquina, onde mais peças serão produzidas em menor tempo. Proporciona aumento de produtividade e lucratividade, com redução do custo final das peças usinadas.

• (^) Áreas de estoque mais homogêneas, barras de 1. e 3.000 mm
• Possibilidade de mudanças de geometria de peças, inclusive no comprimento
• Minimização dos tempos de carregamento
• (^) Minimização dos tempos passivos de máquina, implicando no aumento da eficiência dos tempos produtivos

Exemplos de peças usinadas a partir de barras

(*) Para a linha ROMI GL com aparelho alimentador de barras (opcional), o usuário deve considerar as capacidades de barra da máquina, descritas na tabela de especificações técnicas da página 2

1.960 mm (FEDEK DH-65L) 2.045 mm (VIP-80) 3.735 mm (alimentador de barras de 3,0 m)

1.120 mm (FEDEK DH-65L) 1.200 mm (VIP-80) 550 mm (alimentador de barras de 3,0 m)

850 a 1.250 (FEDEK DH-65L)870 - 1.300 mm (VIP-80)850 - 1.300 mm (alimentador

de barras de 3,0 m)

Alimentadores de barras

Especificações técnicas FEDEK DH-65L () IEMCA VIP-80 ()** (^) de barras (3,0 m) ()Alimentador Capacidades* Barras redondas mm Ø 5 a Ø 65 Ø 5 a Ø 80 Ø 5 a Ø 42 Barras sextavadas mm 5 a 56 5 a 65 5 a 36 Barras quadradas mm 5 a 45 5 a 55 5 a 29 Comprimento de barras (máximo) (^) mm 1.000 1.000 3. recomendável para uso na máquina Comprimento de barras (máximo) (^) mm 1.550 1.615 3. do alimentador Área ocupada (frente x lateral) mm 1.960 x 1.120 2.045 x 1.200 3.735 x 550 Peso líquido (aproximado) kg 370 500 1.

Alimentador de barras (opcional)

Dimensões das máquinas - dimensões em mm

11

Recursos e Desempenho do CNC

• (^) Mínimo incremento de posicionamento 0,001mm ou pol e 0,001º
• Controle simultâneo de até 4 eixos
• Verificação de posicionamento final da ferramenta antes do movimento
• (^) Interpolação linear (G01)
• Interpolação circular multi- quadrante (G02 e G03)
• Interpolação helicoidal (G02 e G03 c/ X, Y , Z Simultâneos)
• Proteção de dados
• (^) Interface PCMCIA (Cartão SRAM)
• Interface serial RS-232 (2 canais)
• (^) Interface ethernet
• Códigos programados (T, S, M, F)
• (^) Contador de peça
• Relógio
• (^) Compensação de erro de passo do fuso
• (^) Aceleração / desaceleração “bell- shaped” em avanço rápido
• (^) Aceleração / desaceleração linear após interpolação de avanço
• (^) “Error detection”
  • Power mate manager
  • (^) Inibição de eixos
  • Limite de curso por software
  • (^) Inter-travamento
  • Backlash compensation
  • (^) Torque limit skip
  • Idiomas (Português, Inglês, Alemão, Francês, Italiano, Espanhol) Recursos de Programação:
  • (^) Rosca simples contínuas e de múltiplas entradas (G33)
  • (^) Rosca de passo variável (G34)
  • (^) Retração da ferramenta durante corte da rosca
  • (^) Retorno programável p/ até 4 posições de referência (G28, G30 e G53) Funções de Avanço:
  • (^) Avanço em mm/min ou pol/min (G94)
  • (^) Avanço em mm/rot ou pol/rot (G95)
  • (^) Tempo de permanência G Funções Gráficas
  • (^) Simulação gráfica de usinagem ISO Sistemas de Coordenadas
  • (^) Sistema local de coordenadas de peça (G52)
  • (^) Sistema de coordenada de máquina (G53)
  • (^) Sistema de coordenada de trabalho (G54 ~ G59)
  • (^) Preset do sistema de coordenada de peça (G92, G92.1)
  • (^) Corretor de geometria e desgaste da ferramenta
  • (^) Corretor de Geometria e Desgaste da Ferramenta Valores de Coordenadas e Dimensões:
  • (^) Deslocamento do sistema de coordenada (“work shift”)
  • (^) Programação em absoluto (G90) ou incremental (G91)
  • (^) Conversão de medidas em polegada (G20) ou métrico (G21)
  • (^) Sistema de rotação do plano de coordenadas
  • (^) Transferência de origem de coordenadas
  • (^) Imagem de espelho
  • (^) Programação em raio ou diâmetro
  • (^) Entrada programável de dados (G10) Funções de Spindle:
  • Controle de eixo C (M19 + G0 C __)
  • (^) Velocidade de corte constante (G96)
  • Velocidade do eixo-árvore em RPM (G97)
  • Orientação do eixo-árvore (M19)
  • (^) Monitoração da velocidade atual do spindle - Parada orientada da ferramenta ativa (M17) - somente para GL 240M/280M Funções Aplicadas à Ferramental: - (^) Compensação de raio da ponta da ferramenta (G40, G41 e G42) - (^) Entrada de corretor relativo de ferramenta - (^) Medição direta do corretor de ferramenta - (^) Gerenciador de vida de ferramenta - (^) Página interativa para preset c/ tool eye Macro: - (^) Macro B (Macro do Usuário) - (^) Adição de variáveis para macro B - (^) Macro Executor - (^) Memória p/ aplicações em “macro executor” (4 Mb) - (^) Programação PLC Funções para Simplificação de Programa: - (^) Ciclo de acabamento (G70) - Remoção de material em torneamento (G71) - Remoção de material em faceamento (G72) - Usinagem de contorno (G73) - (^) Furação intermitente ao longo do eixo “z” (G74) - (^) Abertura de rosca com múltiplas entradas (G76) - (^) Ciclo repetitivo múltiplo de torneamento (Tipo II) - (^) Programação de dimensões direto do desenho - (^) Furação (G83, G85) - Roscamento com macho rígido (M29 + G84,G88) - Interpolação cilíndrica (G07.1) - somente para GL 240M/280M - Interpolação de coordenada polar (G12.1, G13.1) - somente para GL 240M/280M - (^) Usinagem poligonal (G50.2, G51.2) - somente para GL 240M/280M - (^) Ciclo de torneamento externo / interno (G77) - (^) Ciclo de abertura de roscas (G78) - Ciclo de faceamento (G79) Formato de Programação: - (^) Formato de programação ISO do comando fanuc-10 / - (^) Manual guide i - (^) Configuração de parâmetros Operações de Execução: - (^) Número / pesquisa de programa - (^) Comentários de programa - (^) Chamada sub-programa - Operação em MDI (“memory data input”) - Operação em automático - (^) Operação bloco-a-bloco - Parada de execução de programa (M00) - Parada opcional (M01) - (^) Omissão de bloco (“/”) - Reinicio de execução no meio do programa - Função DNC - (^) Função “programtest” - Função “dry run” - (^) Zeramento dos Eixos - Salto “high speed skip” - (^) Chave controladora de velocidade do eixo-árvore - (^) Intervenção manual e retorno - Família A, B e C (Códigos “G”) - (^) Busca de bloco “N” de programa - Edição expandida de programa de peça - Edição de programas em “background” - Quantidade de programas na memória = 400 - Espaço de memória alocado para o usuário = 512 Kbytes (1280m de Fita) - (^) Manivela eletrônica (MPG) - Avanço em JOG - (^) Chave controladora de velocidade de avanço Funções Manutenção: - (^) Limites de curso - (^) Zona de segurança - (^) Funções de emergência - (^) Mensagens de alarme - (^) Histórico dos alarmes ocorridos - (^) Histórico das operações efetuadas - (^) Manutenções periódicas - (^) Análise de comportamento do sistema de servomecanismo - (^) Sistema de ajuda ao usuário - (^) Tela de diagnósticos - (^) Tela de informação de manutenção

Características do CNC

CNC Fanuc 0i - TD