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Relatório Soldagem Oxiacetileno FEI
Tipologia: Provas
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Relatório Soldas – Oxi-acetileno
Introdução:
Na experiência realizada no dia 10/08/11, o processo de soldagem utilizado foi o de Oxi-Acetileno, onde um maçarico cuja chama é alimentada pelos gases oxigênio e acetileno (em determinadas proporções, conforme discutido abaixo) é usada para fundir o material base, podendo ou não ser utilizado um material de adição. Como não depende de energia elétrica, este processo é comumente utilizado em trabalhos de campo, principalmente para reparos; entretanto, trata-se de um equipamento volumoso, o que o torna contra-indicado em locais de espaço físico restrito.
Dentre tantos outros gases usados para este processo de soldagem como hidrogênio, propano, butano, gás natural, entre outros, o acetileno foi escolhido por apresentar maior temperatura de chama quando combinado com o oxigênio (em torno de 3480°C). A proporção da mistura de acetileno com oxigênio é determinada em relação ao tipo de chama que se deseja em relação ao material a ser soldado:
Chama Redutora: maior concentração de acetileno, menor poder calorífico, portanto usada para metais com baixo ponto de fusão Chama Neutra: proporção entre acetileno e oxigênio são praticamente idênticas. Usada para materiais com ponto de fusão intermediário Chama Oxidante: maior concentração de oxigênio, portanto maior poder calorífico, o que permite a soldagem de metais com altos pontos de fusão.
Neste experimento, foi utilizada a chama tipo oxidante.
Máquinas e Equipamentos Utilizados:
Para a realização deste experimento, foram utilizados:
Equipamentos de Proteção Individual Duas chapas de aço ABNT 1010 com espessura de 1/8 “ Maçarico de Oxi-Acetileno Gás Oxigênio Gás Acetileno Mangueiras de Alimentação Válvulas de segurança tipo corta-chamas e de controle de gás Arame de solda (Mn=0,48%, P=0,02%, Cu=0,14%, C+Fe=99,36%) com diâmetro de 1/ Bancada Duas chapas de aço espessas usadas como suporte para solda Acendedor de fricção
Material Soldado (Exemplos):
Este é o processo de soldagem mais antigo e é empregado para soldagem de placas e tubos de pequena espessura, tratamentos térmicos, brasagem, corte de chapas e revestimentos superficiais.
Gráficos, Tabelas, Etc
1 = Cilindro (ou Garrafa) de Oxigénio 2 = Válvulas de Segurança Anti-retrocesso de Chama para Regulador 3 = Cilindro (ou Garrafa) de Acetileno 4 = Reguladores de Pressão com Manómetros 5 = Engates Rápidos das Mangueiras de Acetileno e de Oxigénio 6 = Mangueiras com Terminais de Conexão 7 = Válvulas de Segurança Anti-retrocesso da Chama para Punho 8 = Válvulas de Controle Manual da Chama 9 = Punho com Misturador de Gases 10 = Bico
Descrição do Executado:
Inicialmente, ambas as chapas de aço ABNT 1010 foram fixadas à bancada através de duas outras chapas mais espessas. Em seguida, o técnico regulou a pressão de trabalho e acendeu a tocha do maçarico com auxílio de um acendedor de fricção, assim, a chama foi regulada pelo técnico até que atingisse a configuração de chama oxidante.
Assim sendo, a soldagem foi realizada primeiramente sem deposição do material de adição, ou seja, a tocha do maçarico de oxi-acetileno foi usada para fundir apenas o material base, gerando poças de fusão que se solidificariam a fim de criar a solda. Em seguida, para realizar a outra solda, foi efetuado um giro de 180° na peça (deixando a parte soldada apoiada na bancada), em seguida foi realizada a solda com material de adição, onde ao mesmo tempo que as poças de fusão eram criadas, o arame de solda era fundido e depositado na região da solda.
Conclusão do Aluno
Pude observar que este processo de soldagem apresenta baixa produtividade. Entretanto, pelo fato de sua versatilidade é muito empregada em reparos dentro de indústrias,