Planejamento e Controle de Produção: Gerenciamento de Materiais com MRP, Esquemas de Planejamento e Controle de Produção

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Prof. Paulo Henrique Caixeta

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• O planejamento dos requisitos ou das necessidades de materiais consiste em criar condições para que os materiais necessários para fabricação e/ou montagem de produtos intermediários, módulos ou produtos finais, existam em quantidade, qualidade e no momento apropriado por forma a garantir os compromissos de entregas.
• Se considerarmos centenas de encomendas de produtos diferentes e com necessidades de materiais também diferentes, é fácil notar que se torna muito mais complexo garantir que todos os materiais estarão disponíveis quando necessário sem nenhum tipo de ferramenta de suporte eletrônica.
• (^) Planejamento das Necessidades de Materiais

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• Em meados dos anos 60, os sistemas MRP utilizavam-se de computadores de grande porte, que demoravam horas para processar as informações de um único dia.
• Para obter os componentes de um produto, ele era explorado em todos os seus detalhes para poder gerar a lista de material, também conhecida como BOM ( Bill of material ).
• O BOM nada mais é que uma lista de materiais brutos, pré- montados, subcomponentes, componentes ou partes, com a quantidade necessária de cada componente para manufaturar um produto por completo. É através da lista do BOM , que as empresas usarão o MRP.
• (^) Planejamento das Necessidades de Materiais

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• O MRP é um sistema computadorizado de controle de inventário e produção que assiste a optimização da gestão de forma a minimizar os custos, mas mantendo os níveis de material ( BOM ) adequados e necessários para os processos produtivos da empresa.
• Este sistema possibilita às empresas calcularem os materiais dos diversos tipos que são necessários e em que momento, assegurando os mesmo que sejam providenciados no tempo certo, de modo a que se possa executar os processos de produção.
• (^) MRP

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• Os dados utilizados num sistema MRP provêm:
• Plano Diretor de Produção ou Plano Mestre de Produção:
• Inventário geral com acuracidade elevada;
• Estrutura dos produtos (características);
• Lista de materiais ( BOM ).
• (^) Dados de Entrada do MRP

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• Os sistemas MRP são usualmente implementados quando uma ou mais condições das seguintes se verificam:
• Quando a utilização (procura) de material é descontinua ou altamente instável durante o ciclo normal de operação de uma empresa. Esta situação é tipicamente classificada como produção intermitente ou operação job shop , ao contrário de um processo continuo de produção ou mesmo produção em série;
• (^) Quando utilizar o MRP

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• Algumas das vantagens de um sistema MRP:
• Diminuição dos estoques;
• Controle Melhor da produção e das encomendas;
• Processo Hierárquico;
• Integração das várias áreas funcionais (ERP - Enterprise Resource Planning que significa Planejamento dos recursos da empresa);
• Estrutura formal de dados e procedimentos;
• Simulações;
• Integração JIT/MRP.
• (^) Vantagens do MRP

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• O MRP tem alguns contratempos e desvantagens que devem ser examinados minuciosamente por qualquer empresa que considere adotar esse sistema:
• Como os níveis de estoque são estabelecidos ao mínimo possível, os materiais tendem a ser comprados em quantidades pequenas e de uma forma mais frequente;
• Maiores custos de transporte visto que, a empresa está menos apta a descontos de encomendas de grandes quantidade;
• Potencial perigo de uma redução ou mesmo paragem da produção devido principalmente a redução dos estoques;
• Não adaptação do software para sua real necessidade.
• (^) Desvantagens do MRP