Plainas e retifica, Trabalhos de Engenharia Mecânica

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Faculdade Pitágoras -Betim

Antonio dos Santos Douglas Romualdo Cruz Fabiano Gonçalves Monteiro Rildo Francisco

Processo de usinagem

Aplainamento

E

Retificação

Betim

Aplainamento e retificação

Trabalho apresentado ao Curso Engenharia Mecânica da Faculdade Pitágoras.8º Período – Turma P Área de concentração: Engenharia Mecânica

Orientador: Prof. Paulo Sergio – Faculdade Pitágoras Alunos: Antonio dos Santos

Douglas Romualdo Cruz Fabiano Gonçalves Monteiro Rildo Francisco

Betim Faculdade Pitágoras 2011

3- Conclusão....................................................................................................

4- Referências Bibliográficas .........................................................................

1 -Introdução

Definição de usinagem Definição - segundo a DIN 8580, aplica-se a todos os processos de fabricação onde ocorre a remoção de material sob a forma de cavaco. Usinagem - operação que confere à peça forma, dimensões ou acabamento, ou ainda uma combinação qualquer desses três, através da remoção de material sob a forma de cavaco. Cavaco - porção de material da peça retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma irregular. O Estudo da usinagem é baseado na mecânica (Atrito, Deformação), na Termodinâmica (Calor) e nas propriedades dos materiais.

Classificação dos processos de usinagem Os processos de usinagem são classificados da seguinte forma: 2 7 9 4 2 7 Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida 9 4 Usinagem com Ferramentas de Geometria Não Definida 2 7 9 4 Usinagem por Processos Não Convencionais

Este trabalho ira explicar um método de usinagem com ferramenta de geometria definida conhecido como aplainamento e um método de usinagem com ferramenta de geometria não definida conhecida como retificação.

2 - Desenvolvimento

Evolução histórica

• A.C. - Surgem os primeiros tornos - Idade do Bronze – metais predominantes Cu, Zn,

Sn

• 700 A.C. - processamento do ferro
• SÉC. XIV - Desenvolvimento das primeiras armas de fogo na Europa
• SÉC. XVI - Torneamento ornamental - Jaccques Benson.
• SÉC. XVII – Melhoria nos processos de fabricação de ferro e aço
• SÉC. XVIII - Primeiras obras conhecidas sobre torneamento – Jacques Plumier -

L’ART DE TORNEURS

• SÉC. XIX – Revolução industrial

Desenvolvimento da máquina a vapor – James Watts Primeiras Máquinas-Ferramentas

projetadas segundo princípios modernos

Fabricação em série aço ferramenta é o principal material de ferramentas de usinagem

• SÉC. XX – Século da tecnologia

1900 – Taylor apresenta o Aço Rápido 1930 – Vanner Bush inventa o primeiro computador analógico 1935 – é desenvolvido o Metal Duro 1946 – é desenvolvido o primeiro computador eletrônico digital – o ENIAC

Levanta no menor tempo possível a maior quantidade de cavacos que puder. As grandes seções de cavaco exigem uma forma robusta do gume.

A – Ferramenta direita de desbastar à esquerda. B – ferramenta direita de desbastar à direita. C – ferramenta curva de desbastar à esquerda. D – ferramenta curva de desbastar à direita

Ferramenta de Alisar: P roduz uma superfície alisada de aspecto perfeito, por isso possuem gumes chatos ou arredondados.

A – ferramenta de alisar aguda. B – ferramenta de alisar larga. C – ferramenta direita. D – ferramenta em pescoço de cavalo ou curvada para trás.

Outras ferramentas: Produzem vários tipos de acabamento conforme a geometria de suas pontas.

A – ferramenta de ranhurar. B – ferramenta de facear. C – ferramenta de ponta voltada. D – ferramenta para redondos. As ilustrações abaixo demonstram com detalhes diversos tipos de peças aplainadas, conforme as ferramentas acima citadas.

FIXAÇÃO DAS PEÇAS As peças grandes são fixadas sobre a mesa de aplainar com o auxílio de parafusos e barras de aperto, as barras devem sempre estar paralelas à superfície de fixação a fim de

aumentar a área de contato, os parafusos devem sempre estar próximos da peça, pois assim garantem uma maior pressão sobre a peça.

A fixação de peças pequenas é feita na prensa de apertos.

TIPOS DE PLAINAS

Plaina Neolítica de 6000 A.C.

Plainas limadoras: A plaina limadora é uma maquina ferramenta que consiste em realizar as operações de aplainamento, rasgos, estrias, rebaixos e chanfros através do movimento retilíneo alternativo da ferramenta sobre a superfície a ser usinada. Normalmente utilizada para operações de desbaste, dependendo do tipo de peça que esta sendo usinada, pode ser necessária a utilização de outras máquinas-ferramentas para realizar as operações de acabamento. Pode-se destacar também que as operações realizadas na plaina limadora, normalmente são feitas a seco, quando necessário é colocado emulsão na superfície da peça.

Plaina Limadora (ROSSI, 1981)

Movimentos da plaina limadora; a-b: movimento principal, c: movimento de avanço d: movimento de ajuste

Plainas Limadoras Hidráulicas:

Os sistemas de acionamentos hidráulicos tiveram uma excelente aplicação nas plainas limadoras, porque com o óleo a pressão se obtém as melhores condições de funcionamento sejam na suavidade dos movimentos como na versatilidade. As plainas limadoras hidráulicas têm o cabeçote, que se movimenta baixo o impulso de um êmbolo que se desloca dentro do interior de um cilindro solidário à base da máquina. O esquema de funcionamento esta apresentado na Ilustração abaixo. Consideremos, primeiramente, os grupos fundamentais do sistema:

Usinagem com Ferramentas de Geometria Não

Definida

Retificação

A retificação é um processo de usinagem por abrasão que retifica a superfície de uma peça. Retificar significa corrigir irregularidades de superfícies de peças. Assim, a retificação tem por objetivo: a) reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos de superfícies usinadas com máquinas- ferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora; b) dar à superfície da peça a exatidão de medidas que permita obter peças semelhantes que possam ser substituídas umas pelas outras; c) retificar peças que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo de tratamento térmico; d) remover camadas finas de material endurecido por têmpera, cementação ou nitretação.

Tipos de retificação

Retificadoras

A retificadora é uma máquina empregada na usinagem de peças para dar às suas superfícies uma exatidão maior e um melhor acabamento do que os conseguidos em máquinas convencionais. Os materiais ou peças geralmente precisam ser submetidos a tratamento térmico de têmpera para serem retificados.

Classificação

Há basicamente três tipos de retificadora: a plana, a cilíndrica universal e a cilíndrica sem centros (center less). Quanto ao movimento, em geral as retificadoras podem ser

manuais, semi-automáticas e automáticas. No caso da center less, ela é automática, pois se trata de uma máquina utilizada para a produção em série.

Retificadora plana

Esse tipo de máquina retifica todos os tipos de superfícies planas: paralelas, perpendiculares ou inclinadas. Na retificadora plana, a peça é presa a uma placa magnética, fixada à mesa da retificadora. Durante a usinagem, a mesa desloca-se em um movimento retilíneo da direita para a esquerda e vice-versa, fazendo com que a peça ultrapasse o contato com o rebolo em aproximadamente 10 mm. Há também o deslocamento transversal da mesa. O movimento transversal junto com o movimento longitudinal permite uma varredura da superfície a ser usinada. O valor do deslocamento transversal depende da largura do rebolo. A retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo vertical.

Retificadora cilíndrica universal

A retificadora cilíndrica universal retifica superfícies cilíndricas, externas ou internas e, em alguns casos, superfícies planas em eixos rebaixados que exijam faceamento.

A peça é fixa, por exemplo, a uma placa universal como a utilizada no torno, que é dotada de um movimento de rotação. O rebolo em movimento de rotação entra em contato com a peça e remove o material.

Retificadora sem centros (center less)

Esse tipo de retificadora é muito usado na produção em série. A peça é conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste. O disco de arraste giro devagar e serve para imprimir movimento à peça e para produzir o avanço longitudinal. Por essa razão, o disco de arraste possui uma inclinação de 3 a 5 graus, que é responsável pelo avanço da peça.

Rebolo

Com a pesquisa e o desenvolvimento do trabalho sobre plainas e retificas, foi possível ter uma visão geral de como é o funcionamento e a utilização destas em processos de usinagem. São máquinas-ferramentas utilizadas em indústrias de pequeno e grande porte, comuns no cotidiano de qualquer processo. As retificas são máquinas com grandes aplicações, podendo realizar processos extremamente versáteis. Elas têm como função principal o desbaste e acabamento de furos, cilindro e peças planas. Ao tratar-se dos processos do aplainamento, temos em mãos uma máquina a qual está se tornando escassa. Por possuir uma versatilidade menor que outras concorrentes de mercado, seu espaço acaba se perdendo para fresadoras e retíficas. Máquinas estas que possuem aplicações mais precisas e diversificadas. As plainas não são recomendadas para utilizações em volume muito grande, devido a sua baixa agilidade para produção de peças. Sendo assim, sua prática continua sendo perpetuada na produção de peças de projetos específicos e diferenciados. São máquinas que tendenciarão a serem substituídas por um todo, no futuro, demonstrando a evolução dos conceitos em usinagem.

Referencias Bibliográficas:

HEMUS. MÁQUINAS FERRAMENTAS – TECNOLOGIA MECÂNICA.

2ª EDIÇÃO. SÃO PAULO: HEMUS, 1975.

• ROSSI, Mario. Máquinas-Hierramentas Modernas V.I. Madri: Dossat, 1981.
• ROSSI, Mario. Máquinas-Hierramentas Modernas V.II. Madri: Dossat, 1981.
• http://www.mecanicaacciarini.com.br/foto02.jpg
• http://www.caetenews.com.br/fec/cfp/mecanica/apostila_manut/variadoresdevel ocidade_arquivos/image036.jpg
• http://www.em.pucrs.br
• http:// www.coromant.sandivik.com/br