Forjamento: Processo, Tipos, Vantagens e Desvantagens - Automação Industrial, Slides de Tecnologia Industrial

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Instituto Federal da Paraíba – Campus CZ

Automação Industrial

Forjamento

INTRODUÇÃO:

O forjamento é um processo de conformação

mecânica pelo martelamento ou pela prensagem de

um metal, ou seja, mediante a aplicação de esforços

mecânicos altera-se plasticamente as formas dos

materiais.

Materiais mais utilizados:

Aços;

Ligas de alumínio;

Cobre;

Magnésio;

Níquel;

Temperatura ideal para forjamento:

Etapas de Forjamento:

Um processo convencional de forjamento é composto por uma série de passos

típicos:

1. Corte;
2. Aquecimento;
3. Forjamento livre ou Forjamento em matriz (em uma única etapa ou em

mais);

4. Rebarbação;
5. Tratamento térmico;

Características Gerais:

Tipos básicos:

• Conformação a quente;
• Conformação a frio;

Classificação:

• Forjamento em matriz aberta;
• Forjamento em matriz fechada;

Vantagens:

 Permite grandes deformações;

 Boa precisão dimensional;

 Menor energia requerida para deformar o metal, já que a tensão

de escoamento decresce com o aumento da temperatura;

 Aumento da força dúctil;

 Eliminação de bolhas e poros por caldeamento;

Desvantagens:

χ Necessidade de equipamentos especiais e gasto de energia

para aquecimento das peças;

χ Desgaste das ferramentas é maior e a lubrificação é difícil;

χ Reações de metal com a atmosfera do forno, levando a perdas

de materiais por oxidação e outros problemas relacionados;

χ Necessidade de grandes tolerâncias dimensionais por causa de

expansão e contração térmica;

Vantagens:

 Menor quantidade de matéria-prima requerida;

 Redução ou eliminação de operações subsequentes;

 Melhoria das propriedades mecânicas da peça devido ao trabalho

de conformação realizado no material;

 Possibilidade de utilização de matéria-prima mais barata;

 A proteção contra a corrosão é aumentada devido à operação de

fosfatização;

Desvantagens:

χ Necessidade de prensas de maior capacidade;

χ Pressões elevadas nas ferramentas, necessitando-se assim

materiais especiais e em geral de alto custo;

χ Necessidade de recozimentos intermediários para obter-se grandes

deformações;

χ Viável economicamente apenas para lotes grandes de peças;

χ Tempos de preparação de máquina e ajuste do ferramental maiores;

Matriz Aberta:

Forjamento em matriz aberta ou

em matriz livre o material é

conformado entre matrizes planas ou

de formato simples, que

normalmente não se tocam.

Processo:

1. Forjar o tarugo

aquecido no diâmetro

máximo

2. Ferramenta para

marcar a localização

das partes.

3. Forjamento do lado

direito.

4. Forjamento do lado

esquerdo.

5. Término(Controle

dimensional).

Matriz

Fechada:

Forjamento em matriz fechada o

material é conformado entre duas

metades de matrizes que possuem,

gravadas em baixo relevo,

impressões com o formato que se

deseja fornecer à peça.

Matriz Fechada: