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Processo do produção de suco, Manuais, Projetos, Pesquisas de Sistema de Produção

Descrição do processo de produção de suco

Tipologia: Manuais, Projetos, Pesquisas

2023

Compartilhado em 20/03/2024

desconhecido-5
desconhecido-5 🇧🇷

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5 DESCRIÇÃO DO PROCESSO TECNOLÓG ICO
5.1 Colheita
Para serem liberadas para a colheita, as f ru tas devem at ender a de termin ad os
requisitos que indicam sua condição de maturão, geralmente ava li ada
pelos seguintes pametros: cor da casca, teor d e su co , po rc en tagem de
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de maio a fevereiro.
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uma sacola, onde coletam as frutas da parte superior e nq ua nto eso so br e os
degraus de uma escada e também da parte inferior da árvore n o vel do
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caixas que se alinham ao longo das ruas de acesso, dentro de cada ta lhão.
Cada caixa conm, em media, 40,8g de fr ut as . Essas caixas s ão , em
seguida, descarregadas nos camines que as transportam a granel para a
unidade de processamento.
A manipulação do fruto, da colheita a receão, deve s er c ui da do sa . Ba tidas
frequentes podem causar rompimento de lulas internas e e xt er na s
provocando transformões sico-qmicas indeseveis.
5.2 Receão da Maria Prima
A quantidade de frutas recebidas pela unidade de processamento é
determinada a partir da diferea en tr e o peso d o caminhão a nt es e a s o
descarregamento das frutas. Devido ao grande volume de f ru ta
industrializada, o pátio de receão d e um a instria é mu it o gr an de .
A descarga em geral, é feita com auxilio d e rampas h id ul icas q ue i nc lina m
gradualmente os caminhões sobre correias transportadoras, qu e conduzem a
fruta para a primeira se leção. Durante a descarga do c amino, é r et ir ad a
uma amostra da fruta, que é analisada para determinar o te or d e li do s e o
ratio. Essas informações permitem a instria controlar a qu al id ad e e o
rendimento do suco.
Duas alises no laboratório preliminar o realizadas. A pr im ei ra análi se é
realizada com algumas frutas recolhidas da s up er cie da car ga d o ca mi nh ão ,
com estas frutas determina-se ratio para a liberão o u o da d es ca rg a do
caminhão. A segunda, incluindo todas as análises, é realizada com as
amostras recolhidas automaticamente du ra nt e a de sc ar ga d o ca mi nh ão . A
descarga é feita por rampas hidráulicas que despejam a s fr ut as e m es te ir as
transportadoras.
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5 DESCRIÇÃO DO PROCESSO TECNOLÓGICO

5.1 Colheita Para serem liberadas para a colheita, as frutas devem atender a determinados requisitos que indicam sua condição de maturação, geralmente avaliada pelos seguintes parâmetros: cor da casca, teor de suco, porcentagem de sólidos solúveis - ºBrix -, acidez e a relação ºBrix / acidez. As variedades de laranja apresentam comportamentos de maturação diferentes e portanto a colheita e o processamento ocorrem ao longo de um período de oito meses, de maio a fevereiro. A operação de colheita é realizada manualmente. Os apanhadores utilizam uma sacola, onde coletam as frutas da parte superior enquanto estão sobre os degraus de uma escada e também da parte inferior da árvore no nível do solo. Posteriormente essas sacolas são esvaziadas e as frutas colocadas em caixas que se alinham ao longo das ruas de acesso, dentro de cada talhão. Cada caixa contém, em media, 40,8g de frutas. Essas caixas são, em seguida, descarregadas nos caminhões que as transportam a granel para a unidade de processamento. A manipulação do fruto, da colheita a recepção, deve ser cuidadosa. Batidas frequentes podem causar rompimento de células internas e externas provocando transformações físico-químicas indesejáveis. 5.2 Recepção da Matéria Prima A quantidade de frutas recebidas pela unidade de processamento é determinada a partir da diferença entre o peso do caminhão antes e após o descarregamento das frutas. Devido ao grande volume de fruta industrializada, o pátio de recepção de uma indústria é muito grande. A descarga em geral, é feita com auxilio de rampas hidráulicas que inclinam gradualmente os caminhões sobre correias transportadoras, que conduzem a fruta para a primeira seleção. Durante a descarga do caminhão, é retirada uma amostra da fruta, que é analisada para determinar o teor de sólidos e o ratio. Essas informações permitem a indústria controlar a qualidade e o rendimento do suco. Duas análises no laboratório preliminar são realizadas. A primeira análise é realizada com algumas frutas recolhidas da superfície da carga do caminhão, com estas frutas determina-se ratio para a liberação ou não da descarga do caminhão. A segunda, incluindo todas as análises, é realizada com as amostras recolhidas automaticamente durante a descarga do caminhão. A descarga é feita por rampas hidráulicas que despejam as frutas em esteiras transportadoras.

5.3 Seleção Após a descarga é realizada uma seleção a qual é feita em transportador de roletes que permite que as frutas girem durante o transporte, o que possibilita a inspeção visual de toda a superfície da fruta. As mesas de escolha devem ser bem iluminadas e de largura suficiente para que as escolhedoras possam alcançar todas as frutas. Para uma boa escolha, os transportadores não devem ter velocidade alta. As frutas descartadas nesta etapa são pesadas e descontada do fornecedor. Observou-se que com a utilização de esteiras de roletes facilitou a retirada de galhos, folhas e outros corpos estranhos. A seleção é realizada por várias pessoas, a qual são treinadas para esta operação. 5.4 Armazenamento As frutas selecionadas são estocadas em silos por período não superiores a 12 horas. Tais silos dispõem internamente, de suportes alternados de modo a reduzir a força de esmagamento a que a fruta é submetida, em consequência do peso das demais. Desta maneira diminuem os danos físicos causados as frutas antes do processamento. Cada célula é identificada com a data de seu carregamento e pelo ratio da fruta armazenada. Isto possibilita a identificação da fruta mais vermelha, assim como a mistura de lotes com diferentes ratios para se chegar ao valor desejado. O carregamento dos silos é efetuado pela sua parte superior por meio de esteiras transportadoras. Após as análises realizadas pelo laboratório preliminar, automaticamente o bin, o qual a fruta de determinado caminhão será armazenada, já é escolhido através dos resultados das análises. Os bins são feitos de madeira e em uma disposição que a fruta não amasse durante a queda. 5.5 Lavagem A partir dos silos, as frutas são transportadas através de esteiras e elevadores para as mesas de santificação de frutas, onde são aplicados água quente e detergentes, que com auxílio de escovas rotativas na forma de roletes, removem a sujeira remanescente. Em seguida, a fruta passa por um banho de água clorada As frutas são lavadas com auxilio de sprays de condensado em torno de 40ºC sem nenhum desinfetante. 5.6 Classificação Etapa onde as frutas são classificadas automaticamente por tamanhos como pequena, média e grande, a fim de ter um melhor aproveitamento e / ou rendimento da fruta, na etapa de extração. 5.7 Extração