Programação Centro de Usinagem CNC, Resumos de Algoritmos e Programação

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MITSUBISHI ELECTRIC

MITSUBISHI CNC

Série 700 Æ 0

MANUAL

IB-1500087(ENG)-A

I Alarmes

M01 Excesso de rotação do cão 0001

M01 Algumas eixos não passam pela fase Z 0002

M01 Direção R-pnt ilegal 0003

M01 Eixo de intertravamento externo existente 0004

M01 Eixo de intertravamento interno existente 0005

M01 H/W fim do curso do eixo existe 0006

M01 S/W eixo de fim de curso existe 0007

M01 Fim do curso do mandril/contraponto 0008

M01 Retorno do ponto de referência inválido 0009

M01 Sinal do sensor ilegal ON 0019

M01 Retração do ponto de referência inválida 0020

1. Alarmes de operação (M)

1. Alarmes de operação (M)

Detalhes (^) Ao retornar à posição de referência, o interruptor de limite de detecção do ponto próximo não parou sobre o dente, mas ultrapassou o dente. Solução (^) - Aumente o comprimento do ponto próximo.

• Reduza a velocidade de retorno da posição de referência.

Detalhes (^) Um dos eixos não passou pela fase Z durante o retorno inicial à posição de referência após a alimentação ter sido ligada. Solução (^) - Mova o detector uma rotação ou mais na direção oposta à posição de referência e repita o retorno à posição de referência.

Detalhes (^) Ao retornar manualmente à posição de referência, a direção de retorno difere da direção de movimento do eixo selecionada com a tecla AXIS SELECTION. Solução (^) - A seleção da direção +/- da tecla AXIS SELECTION está incorreta. O erro é cancelado ao alimentar o eixo na direção correta.

Detalhes (^) A função de intertravamento externo foi ativada (o sinal de entrada está "DESLIGADO") e um dos eixos entrou no estado de intertravamento. Solução (^) - Como a função de bloqueio foi ativada, libere-a antes de retomar a operação.

• Corrija a sequência no lado da máquina.
• Verifique se há fios quebrados na linha de sinalização do “intertravamento”.

Detalhes (^) O estado de intertravamento interno foi inserido. O eixo do detector de posição absoluta foi removido. Um comando para o eixo válido simultâneo manual/automático foi emitido a partir do modo automático. O comando de velocidade manual foi emitido enquanto o sinal “medição do comprimento da ferramenta 1” está ativado.

Solução (^) - A função servo OFF é válida, portanto, libere-a primeiro.

• Foi emitido um eixo que pode ser removido, portanto, execute as operações corretas.
• O comando é emitido na mesma direção em que o salto manual foi ativado, portanto, execute as operações corretas.
• Durante o modo simultâneo manual/automático, o eixo comandado no modo automático tornou-se o eixo de operação manual. Desative o sinal “manual/automático válido” para o eixo comandado.
• Ligue novamente a alimentação e execute a inicialização da posição absoluta.
• Desligue o sinal “medição do comprimento da ferramenta 1” para iniciar o programa pelo comando de velocidade manual.

Detalhes (^) A função de fim de curso foi ativada (o sinal de entrada está "DESLIGADO") e um dos eixos está no estado de fim de curso. Solução (^) - Mova a máquina manualmente.

• Verifique se há fios quebrados na linha de sinalização do “fim do curso”.
• Verifique se há alguma falha no interruptor de limite.

Detalhes (^) A função de limite de curso armazenada I, II, IIB ou IB foi ativada.

Solução (^) - Mova a máquina manualmente.

• Corrija qualquer erro de configuração dos parâmetros para o limite de curso armazenado.

Detalhes (^) A função de barreira do mandril/contraponto foi ativada e um eixo entrou no estado de fim de curso. Solução (^) - Reinicie o alarme com o reset e mova a máquina na direção oposta.

Detalhes (^) O retorno da 2ª posição de referência foi executado antes da conclusão do retorno da 1ª posição de referência.

Solução (^) - Execute o retorno da 1ª posição de referência.

Detalhes (^) O sinal do sensor já estava ON quando o sinal "medição do comprimento da ferramenta 1" foi validado. O sinal do sensor ficou ON quando não houve movimento do eixo após a validação do sinal “medição do comprimento da ferramenta 1”. O sinal do sensor ficou ON em uma posição a menos de 100 m da posição inicial final de entrada. Solução (^) - Desative o sinal “medição do comprimento da ferramenta 1” e mova o eixo em uma direção segura.

• Desativar o sinal do sensor também apaga o alarme de operação. (Observação) Quando o sinal “medição do comprimento da ferramenta 1” é desativado, o eixo pode ser movido em qualquer direção. Preste atenção à direção do movimento.

Detalhes (^) A retração da posição de referência foi realizada enquanto as coordenadas não estavam estabelecidas.

Solução (^) - Execute o retorno à posição de referência.

M01 Ferramenta inválida após ponto R 0021

M01 R-pnt ret invld na posição absoluta alm 0024

M01 R-pnt inválido no ponto zero ini 0025

M01 Agora pule em 0030

M01 Sem pular 0031

M01 Erro de operação 0035

M01 Eixo de corte R-pnt incompleto 0050

M01 Erro síncrono excessivo 0051

M01 Sem sinal de seleção do eixo-árvore 0053

M01 Sem conexão serial do eixo 0054

M01 Erro de parâmetro de funcionamento do eixo fwd/rvs 0055

1. Alarmes de operação (M)

Detalhes (^) O retorno à posição de referência foi realizado durante a fuga e o retorno da ferramenta, o que invalidou o valor da compensação da ferramenta após o retorno à posição de referência. Solução (^) - O erro é eliminado se o modo de operação for alterado para outro que não seja o retorno à posição de referência antes que o eixo execute o retorno à posição de referência.

• O erro é eliminado quando o retorno da ferramenta é concluído.
• O erro é eliminado se for introduzida a reinicialização 1 ou se for pressionado o botão de parada de emergência.

Detalhes (^) Um sinal de retorno da posição de referência foi ativado durante um alarme de detecção de posição absoluta.

Solução (^) - Reinicie o alarme de detecção de posição absoluta e, em seguida, execute o retorno à posição de referência.

Detalhes (^) Um sinal de retorno da posição de referência foi inserido durante a inicialização do ponto zero do sistema de detecção de posição absoluta. Solução (^) - Conclua a inicialização do ponto zero e, em seguida, execute o retorno à posição de referência.

Detalhes (^) O sinal “pular entrada” permanece ativado quando a operação muda de pular retração para medição.

Solução (^) - Aumente a quantidade de retração de salto.

Detalhes (^) Embora o primeiro salto tenha sido para a posição correta, o segundo salto não foi encontrado.

Solução (^) - Verifique se o alvo de medição se moveu.

Detalhes (^) Movimento proibido durante a retração da ferramenta Foi tentado um movimento do eixo a partir da posição de retração da ferramenta. O movimento foi tentado por um comando manual no retorno da ferramenta.

Solução (^) Não é permitido mover um eixo arbitrariamente a partir da posição de retração da ferramenta. Siga os seguintes passos para mover o eixo.

• Cancele a execução do programa com uma reinicialização.
• Use a função de escape e retração da ferramenta e deixe o eixo escapar da posição de retração da ferramenta. A interrupção por um comando manual não é permitida em um retorno da ferramenta. Siga os passos a seguir para mover o eixo.
• Cancele a execução do programa com uma reinicialização.

Detalhes (^) O modo de corte foi ativado enquanto o eixo de corte não completou o retorno à posição de referência. O bloqueio de todos os eixos foi aplicado. Solução (^) - Reinicie o NC ou desative o sinal de “corte” e, em seguida, execute o retorno à posição de referência.

Detalhes (^) O erro de sincronização dos eixos mestre e escravo excedeu o valor permitido sob controle síncrono. Foi encontrado um desvio superior ao valor limite do erro de sincronização com a detecção de desvio de sincronização. Solução (^) - Selecione o modo de correção e mova um dos eixos na direção em que os erros são reduzidos.

• Defina um valor maior ou “0” para “#2024 synerr (Erro permitido)” para desativar a verificação de erros.
• Ao usar o controle síncrono simples do eixo C, defina “0” para “método de operação do controle síncrono”.

Detalhes (^) O comando de rosqueamento síncrono foi emitido quando os sinais de "seleção do eixo" para todos os eixos estavam desligados no controle de múltiplos eixos II.

Solução (^) - Ligue o sinal de “seleção do eixo-árvore” para o eixo-árvore de rosqueamento antes de executar o comando de rosqueamento síncrono.

Detalhes (^) O comando de rosqueamento síncrono foi emitido no controle de múltiplos eixos II, enquanto o eixo com o sinal de “seleção de eixo” ligado não estava conectado em série.

Solução (^) - Certifique-se de que o sinal de “seleção do eixo-árvore” para o eixo-árvore está

ativado.

• Considere a construção da máquina ao emitir o comando.

Detalhes (^) O comando de rosqueamento assíncrono foi emitido quando o código M do comando de avanço/reverso do eixo, definido por “#3028 sprcmm”, era um dos seguintes no controle de múltiplos eixos II.

• M0, M1, M2, M30, M98, M99 ou M
• Código M que comanda a ativação/desativação do sinal de “interrupção macro”

Solução (^) - Corrija a configuração “#3028 sprcmm (Comando M de ciclo de torneamento avanço/reverso do eixo-árvore)”.

M01 Bloqueio de início de bloco 0109

M01 Bloqueio do início do bloco de corte 0110

M01 Interruptor de reinício ligado 0111

M01 Modo de verificação do programa 0112

M01 Início automático no buffer correto 0113

M01 Em processo de reinicialização 0115

M01 Reprodução impossível 0117

M01 Desligar parada no controle de linha normal 0118

M01 Impossível executar marcha à ré 0119

M01 No modo de correção síncrona 0120

M01 Sem opção de controle síncrono 0121

M01 Ligação do computador B impossível 0123

M01 Proibição simultânea dos eixos X/Z 0124

1. Alarmes de operação (M)

Detalhes (^) Um sinal de intertravamento foi inserido para bloquear o início do bloco.

Solução (^) - Corrija o programa de sequência.

Detalhes (^) Um sinal de intertravamento foi inserido para bloquear o início do bloco de corte.

Solução (^) - Corrija o programa de sequência.

Detalhes (^) O interruptor de reinicialização foi ativado e o modo manual foi selecionado antes da conclusão da pesquisa de reinicialização.

Solução (^) - Pesquise o bloco para reiniciar.

• Desligue o interruptor de reinicialização.

Detalhes (^) O botão de partida automática foi pressionado durante a verificação do programa ou no modo de verificação do programa. Solução (^) - Pressione o botão de reinicialização para cancelar o modo de verificação do programa.

Detalhes (^) O botão de partida automática foi pressionado durante a correção do buffer.

Solução (^) - Pressione o botão de partida automática após a conclusão da correção do buffer.

Detalhes (^) O botão de início automático foi pressionado durante a reinicialização ou o rebobinamento da fita.

Solução (^) - Ao rebobinar a fita, aguarde até que o rebobinamento termine ou pressione o botão de reinicialização para interromper o rebobinamento e, em seguida, pressione o botão de início automático.

• Durante a reinicialização, aguarde até que ela termine e, em seguida, pressione o botão de partida automática.

Detalhes (^) O botão de reprodução foi ativado durante a edição.

Solução (^) - Cancele a edição pressionando a tecla de entrada ou a tecla da tela anterior antes de ligar o botão de reprodução.

Detalhes (^) O ângulo de rotação na junta do bloco excedeu o limite durante o controle normal da linha.

No controle de linha normal tipo I: “#1523 C_feed (velocidade de rotação do eixo de controle de linha normal)” não foi definido. No controle de linha normal tipo II: Ao girar no interior do arco, o valor definido para “#8041 C-rot. R” é maior que o raio do arco. Solução (^) - Corrija o programa.

• Corrija a configuração “#1523 C_feed (velocidade de rotação do eixo de controle de linha normal)”.
• Corrija a configuração “#8041 C rot. R”.

Detalhes (^) Ocorreu uma das seguintes condições:

• não há nenhum bloco para executar em marcha à ré.
• Oito blocos foram continuados sem qualquer comando de deslocamento. Solução (^) - Execute a marcha à frente para apagar o alarme.
• Redefina para limpar o alarme.

Detalhes (^) O botão do modo de correção síncrona foi pressionado no modo sem manípulo.

Solução (^) - Selecione o modo de alimentação manual arbitrária ou com alça.

• Desligue o interruptor do modo de correção.

Detalhes (^) O método de operação de controle síncrono foi definido (com R2589) sem que houvesse opção de controle síncrono. Solução (^) - Defina “0” para “método de operação de controle síncrono”.

Detalhes (^) Foi tentada a inicialização do ciclo antes da conclusão da reinicialização. Foi tentada a operação da ligação do computador B na segunda ou em outras partes do sistema em um sistema com várias partes.

Solução^ - Inicie o ciclo após a conclusão da reinicialização.

• Defina “#8109 LIGAÇÃO HOST” para “0” e, em seguida, defina para “1” antes de iniciar o ciclo.
• A operação da ligação do computador B não pode ser realizada no segundo ou em sistemas posteriores de um sistema com várias partes.

Detalhes (^) O eixo básico correspondente ao eixo inclinado foi iniciado simultaneamente no modo manual enquanto o controle do eixo inclinado estava válido.

Solução^ - Desligue o eixo inclinado e o eixo básico para ambos os eixos. (Isto também se aplica ao arranque simultâneo manual/automático.)

• Desative a compensação básica do eixo ou comande-a para os eixos um por um.

M01 Anulação rápida zero 0125

M01 Reinício do programa bloqueio da máquina 0126

M01 Erro de parâmetro do eixo rotativo 0127

M01 Reinício do retorno de posição incompleto 0128

M01 Zero de sobreposição de corte 0150

M01 Eixo de comando eixo de corte 0151

M01 Posição zero do ponto morto inferior 0153

M01 Desativação do corte para o eixo da alavanca 0154

M01 Nenhuma velocidade definida fora do limite suave 0160

M01 Erro de comutação do eixo auxiliar 0166

M01 Ilustração da operação durante o controle da ponta T 0170

M01 G114.n comando ilegal 1005

1. Alarmes de operação (M)

Detalhes (^) O interruptor RAPID TRAVERSE OVERRIDE no painel de operação da máquina está definido para "0".

Solução (^) - Defina o interruptor RAPID TRAVERSE OVERRIDE para um valor diferente de “0” para eliminar o erro.

• Se o interruptor RAPID TRAVERSE OVERRIDE tiver sido definido para um valor diferente de “0”, verifique se há algum curto-circuito na linha de sinal.
• Corrija o programa de sequência.

Detalhes (^) O bloqueio da máquina foi aplicado no eixo de retorno que estava sendo retornado manualmente à posição de reinício. Solução (^) - Cancele o bloqueio da máquina e retome a operação.

Detalhes (^) O nome do eixo de coordenadas ortogonais não existe. O nome do eixo rotativo não existe. Um nome duplicado é usado para o eixo de coordenadas ortogonais designado. O número de eixos selecionados para alterar a compensação do comprimento da ferramenta ao longo do eixo da ferramenta excede o número máximo de eixos. O nome do eixo ortogonal designado é igual ao nome do eixo rotativo. Solução (^) - Corrija os parâmetros de configuração do eixo rotativo.

Detalhes (^) O retorno automático foi realizado com um eixo cujo retorno à posição de reinício não estava completo.

Solução (^) - Realize o retorno à posição de reinício manualmente.

• Habilite “#1302 AutoRP (Retorno automático por reinício do programa)” antes de executar o início automático.

Detalhes (^) A sobreposição tornou-se “0” na operação de corte.

Solução (^) - Corrija a configuração de “chopping override” (R2503).

• Corrija a configuração de “substituição de deslocamento rápido” (R2502).

Detalhes (^) Um comando de movimento do eixo de corte foi emitido pelo programa durante o modo de corte. (Este alarme não ocorrerá para o comando com a quantidade de movimento "0".) (O estado de intertravamento de todos os eixos será aplicado.) Solução (^) - Pressione o botão de reinicialização ou desligue o sinal de “corte”. Quando o sinal de “corte” é desligado, o eixo retorna à posição de referência e executa o comando de movimento no programa.

Detalhes (^) A posição do ponto morto inferior é definida para a mesma posição que a posição do ponto morto superior.

Solução (^) - Corrija a posição do ponto morto inferior.

Detalhes (^) Foi tentado cortar enquanto o eixo de corte estava selecionado como eixo da alavanca.

Solução (^) - Selecione um eixo diferente do eixo de corte como eixo de manuseio ou inicie o corte após alterar o modo para o outro modo.

Detalhes (^) O eixo, sem nenhuma velocidade máxima fora da faixa de limite suave definida, foi retornado de fora da faixa de limite suave. Solução (^) - Corrija a configuração “#2021 out_f (Velocidade máxima fora da faixa do limite suave)”.

• Corrija o intervalo do limite suave (com “#2013 OT- (Limite suave I-)” e “#2014 OT+ (Limite suave I+)”).

Detalhes (^) Uma das seguintes tentativas foi feita em um eixo que pode ser comutado para eixo NC/auxiliar.

• Foi emitido um comando para um eixo auxiliar a partir do programa de usinagem.
• Quando havia mais de um eixo NC com o mesmo nome, era emitido um comando para esses eixos a partir do programa de usinagem.
• O sinal “Seleção de controle do eixo NC” era desativado enquanto o eixo NC estava em movimento.
• O sinal “Seleção de controle do eixo NC” era ativado enquanto o eixo auxiliar estava em movimento. Solução (^) - Ative o sinal “Seleção do controle do eixo NC” para definir o eixo auxiliar como eixo NC ao emitir um comando para o eixo a partir do programa de usinagem.
• Quando mais de um eixo tiver o mesmo nome, permita que apenas um dos eixos funcione como eixo NC.
• Não altere o sinal “Seleção de controle do eixo NC” enquanto o eixo estiver em movimento.

Detalhes (^) Foi tentada uma operação ilegal durante o controle do centro da ponta da ferramenta.

Solução (^) - Altere o modo de operação para o anterior e reinicie.

Detalhes (^) G114.n foi comandado durante a execução de G114.n. G51.2 foi comandado quando o modo de usinagem poligonal eixo-eixo G51.2 já havia sido inserido em outro sistema de peças.

Solução (^) - Comande G113 para cancelar a operação.

• Ative o sinal “cancelar sincronização do eixo-árvore” para cancelar a operação.
• Comande G50.2 para cancelar a operação.
• Ative o sinal “cancelar polígono fuso-fuso” para cancelar a operação.

M80 ERRO DE POSIÇÃO

Modo de configuração de parâmetros M

M91 MEDIÇÃO INVÁLIDA 0002

M91 MEDIÇÃO INVÁLIDA. 0003

M91 MEDIÇÃO INVÁLIDA 0045

M91 MEDIÇÃO INVÁLIDA. 0046

M91 MEDIÇÃO INVÁLIDA 0089

M91 MEDIÇÃO INVÁLIDA. 9000

M91 MEDIÇÃO INVÁLIDA. 9001

M91 MEDIÇÃO INVÁLIDA. 9002

M91 MEDIÇÃO INVÁLIDA. 9003

M92 IGNORAR BLOQUEIO INTERNO

1. Alarmes de operação (M)

Detalhes (^) A posição de um eixo é inválida. É exibido um alarme (AL4 é emitido) e é aplicada uma parada de bloco no programa de usinagem. Quando a parada de bloco não é permitida no ciclo de corte de rosca e similares, a parada é aplicada na próxima posição em que é permitida.

Solução (^) Realize a reinicialização. Em seguida, confirme se o sistema inicia a operação. Se o alarme for exibido novamente, ligue o interruptor de parada de emergência e desligue e ligue a alimentação do NC.

Detalhes (^) O bloqueio dos parâmetros de configuração foi desativado. A configuração dos parâmetros está ativada enquanto o arranque automático está desativado. Solução (^) Consulte o manual fornecido pelo fabricante da máquina-ferramenta.

Detalhes (^) Os dados estão fora do intervalo O resultado da medição excede o intervalo de configuração dos dados da ferramenta.

Solução (^) Corrija as configurações de “#2015 tlml- (Sensor de direção negativa do ajustador de ferramentas)” e “#2016 tlml+ (Sensor de direção positiva do ajustador de ferramentas ou comprimento padrão TLM)”.

Detalhes (^) Não há número correspondente. Não foi definido nenhum número de ferramenta de medição. O número registrado está fora das especificações. Solução (^) Corrija o número da ferramenta de medição.

Detalhes (^) Eixo de medição inválido

O sensor foi ligado enquanto dois ou mais eixos estavam em movimento. Solução (^) Mova um único eixo quando o sensor for acionado.

Detalhes (^) O eixo de medição não retornou à posição de referência O retorno à posição de referência não foi executado em um eixo de medição em um sistema incremental.

Solução (^) Execute o retorno à posição de referência no eixo de medição antes de medir a ferramenta.

Detalhes (^) Sinal do sensor ilegal ON O sensor já estava ligado quando o modo TLM foi ativado. O deslocamento foi tão pequeno que a ferramenta entrou em contato com o sensor. Solução (^) Todos os eixos ficam bloqueados quando este alarme ocorre. Desative o modo TLM ou use o sinal de cancelamento do bloqueio para afastar a ferramenta do sensor. Certifique-se de que o movimento até ao sensor seja de pelo menos 0,1 mm.

Detalhes (^) A velocidade no contato está abaixo do mínimo A ferramenta entrou em contato com o sensor a uma velocidade inferior à definida em “#1508 TLM_Fmin (Velocidade mínima em direção ao ajustador de ferramentas)”.

Solução (^) Corrija a velocidade de avanço para mover a ferramenta até o sensor.

Detalhes (^) A velocidade no contato está acima do máximo A ferramenta entrou em contato com o sensor a uma velocidade superior à definida em “#1509 TLM_Fmax (Velocidade máxima em direção ao ajustador de ferramentas)”. Solução (^) Corrija a taxa de avanço para mover a ferramenta até o sensor.

Detalhes (^) Alteração do número de compensação ou seleção do lado secundário durante a medição Um número de compensação ou estado de sinal válido do lado secundário foi alterado enquanto um sinal do sensor está ativado ou um valor de compensação está sendo gravado. Solução (^) Repita a medição.

Detalhes (^) Erro no tempo de resposta do sinal do sensor

Um número de compensação foi alterado ao mesmo tempo que a resposta do sensor. Solução (^) Repita a medição.

Detalhes (^) Medição manual do comprimento da ferramenta Intertravamento temporariamente cancelado Os erros “M01 Erro de operação 0005” e “M01 Erro de operação 0019”, que ocorrem durante a medição manual do comprimento da ferramenta, são temporariamente cancelados. Quando uma ferramenta entra em contato com um sensor e ocorre o erro “M01 Erro de operação 0019”, a fuga da ferramenta é ativada ao ligar temporariamente a solicitação de cancelamento do intertravamento. Este alarme notifica que o intertravamento está desativado nesse momento. Solução (^) Após realizar a fuga da ferramenta do sensor, desative o sinal de cancelamento temporário do intertravamento para a medição manual do comprimento da ferramenta.

T01 Eixo em movimento 0101

T01 NC não está pronto 0102

T01 Sinal de reinicialização ativado 0103

T01 Sinal de pausa da operação automática ativado 0104

T01 H/W fim do curso do eixo existe 0105

T01 S/W eixo de fim de curso existe 0106

T01 Sem modo de operação 0107

T01 Modo de operação duplicado 0108

T01 Modo de operação alterado 0109

T01 Execução da pesquisa da fita 0110

T01 Reinício pos. retorno incompleto 0112

T01 Superaquecimento do CNC 0113

T01 Ciclo st. proibido (Comunicação do host) 0115

T01 Ciclo st proibido (Alarme de bateria) 0116

1. Códigos de parada (T)
2. Códigos de parada (T)

Detalhes (^) Não é possível iniciar automaticamente, pois um dos eixos está em movimento.

Solução (^) - Tente iniciar automaticamente novamente depois que todos os eixos tiverem parado.

Detalhes (^) Não é possível iniciar automaticamente, pois o NC não está pronto.

Solução (^) - Ocorreu outro alarme. Verifique os detalhes e corrija o problema.

Detalhes (^) Não é possível iniciar automaticamente, pois o sinal de "reinicialização" foi inserido.

Solução (^) - Desligue o sinal de "reinicialização".

• Verifique se há alguma falha no interruptor de reinicialização que tenha causado o acionamento contínuo do interruptor.
• Corrija o programa de sequência.

Detalhes (^) O interruptor de retenção de alimentação no painel de operação da máquina está ligado (válido).

Solução (^) - Corrija a configuração do interruptor de retenção de alimentação.

• O interruptor de retenção de alimentação é um interruptor de contato B.
• Repare quaisquer fios danificados na linha de sinal de retenção de alimentação.
• Corrija o programa de sequência.

Detalhes (^) Não é possível iniciar automaticamente, pois um dos eixos está no fim do curso.

Solução (^) - Mova manualmente qualquer eixo cujo fim esteja no fim do curso.

• Verifique se há fios quebrados na linha de sinalização do fim do curso.
• Verifique se há alguma falha no interruptor de fim de curso.

Detalhes (^) Não é possível iniciar automaticamente, pois um dos eixos está no limite de curso armazenado. Solução (^) - Mova o eixo manualmente.

• Se o fim do eixo não estiver no fim do curso, verifique os parâmetros.

Detalhes (^) O modo de operação não foi selecionado.

Solução (^) - Selecione o modo de operação automático.

• Verifique se há fios quebrados na linha de sinal para o modo de operação automático (memória, fita, MDl).

Detalhes (^) Foram selecionados dois ou mais modos de operação automática.

Solução (^) - Verifique se há algum curto-circuito na linha de sinal de seleção do modo (memória, fita, MDl).

• Verifique se há alguma falha no interruptor.
• Corrija o programa de sequência.

Detalhes (^) O modo de operação automático mudou para outro modo de operação automático.

Solução (^) - Retorne ao modo de operação automático original e execute a partida automática.

Detalhes (^) Não é possível iniciar automaticamente, pois a pesquisa da fita está sendo executada.

Solução (^) - Aguarde a conclusão da pesquisa na fita e, em seguida, execute o início automático.

Detalhes (^) Não é possível iniciar automaticamente, pois o eixo não foi retornado à posição de reinício.

Solução (^) - Retorne manualmente o eixo à posição de reinício.

• Ative o parâmetro de reinício automático válido e, em seguida, execute o início automático.

Detalhes (^) Não é possível realizar o arranque automático porque ocorreu um alarme térmico (Z53 CNC superaquecimento).

Solução (^) - A temperatura da unidade de controle excedeu a temperatura especificada.

• Tome as medidas adequadas para resfriar a unidade.

Detalhes (^) Não é possível iniciar automaticamente porque o NC está se comunicando com o computador host.

Solução (^) - Aguarde até que a comunicação com o computador host seja encerrada e, em seguida, execute o início automático.

Detalhes (^) Não é possível iniciar automaticamente porque a tensão da bateria na unidade de controle NC caiu.

Solução (^) - Substitua a bateria da unidade de controle NC.

• Entre em contato com o centro de assistência técnica.

T02 Tempo de aceleração/desaceleração constante muito grande 0206

T02 Ocorreu alarme de detecção de posição absoluta 0215

T02 Erro de comutação do eixo auxiliar 0220

T03 Sinal de parada de bloco único ativado 0301

T03 Comando de parada de bloco na macro do usuário 0302

T03 Modo de operação alterado 0303

T03 MDI concluído 0304

T03 Intertravamento de início de bloco 0305

T03 Bloqueio de início do bloco de corte 0306

T03 Alteração do desvio Z inclinado 0310

T03 Erro de comutação do eixo auxiliar 0330

T04 Parada de classificação 0401

T10 Espera de conclusão 0 ooo

2. Códigos de parada (T)

Detalhes (^) As constantes de tempo de aceleração e desaceleração são muito grandes. (Este alarme ocorre com o alarme do sistema Z59.) Solução (^) - Defina um valor maior para “#1206 G1bF(Velocidade máxima)”.

• Defina um valor menor para “#1207 G1btL (Constante de tempo)”.
• Defina uma velocidade de corte mais baixa.

Detalhes (^) Ocorreu um alarme de detecção de posição absoluta.

Solução (^) - Limpe o alarme de detecção de posição absoluta.

Detalhes (^) Foi emitido um comando de deslocamento para um eixo auxiliar.

Solução (^) - Ligue o sinal "Seleção de controle do eixo NC" e pressione o botão CYCLE START para reiniciar a operação automática.

Detalhes (^) O interruptor SINGLE BLOCK no painel de operação da máquina está ligado. O interruptor SINGLE BLOCK ou MACHINE LOCK foi alterado. Solução (^) - Pressione o interruptor CYCLE START para retomar a operação automática.

Detalhes (^) Foi emitido um comando de parada de bloco no programa macro do usuário. Solução (^) - Pressione o interruptor CYCLE START para retomar a operação automática.

Detalhes (^) O modo automático foi alterado para outro modo automático. Solução (^) - Retorne ao modo de operação automático original e pressione o botão CYCLE START para retomar a operação automática.

Detalhes (^) A operação MDI terminou o último bloco.

Solução (^) - Defina novamente a operação MDI e pressione o botão CYCLE START para iniciar a operação MDI.

Detalhes (^) O sinal de intertravamento, que bloqueia o início do bloco, está ativado.

Solução (^) - Corrija o programa de sequência.

Detalhes (^) O sinal de intertravamento, que bloqueia o início do corte do bloco, está ativado. Solução (^) - Corrija o programa de sequência.

Detalhes (^) O sinal “controle do eixo inclinado: sem compensação do eixo Z” foi ativado ou desativado durante a operação do programa. Solução (^) - Pressione o botão CYCLE START para retomar a operação automática.

Detalhes (^) O sinal “Seleção de controle do eixo NC” foi desativado enquanto um eixo NC estava em movimento.

Solução (^) - Ative o sinal “Seleção de controle do eixo NC” e pressione o botão CYCLE START para retomar a operação automática.

Detalhes (^) Ocorreu uma parada na classificação.

Solução (^) - Execute o início automático para retomar a operação automática.

Detalhes (^) Os seguintes números são exibidos durante a operação do fator de espera de conclusão correspondente. Os números desaparecerão quando a operação for concluída. O fator de espera de conclusão é indicado com quatro dígitos (em hexadecimal). Formato de exibição do fator de espera de conclusão 0 (a)(b)(c) Cada um dos números hexadecimais (a), (b) e (c) indica os seguintes detalhes. (a) bit0: Em execução de permanência bit3: Espera pelo sinal de desbloqueio (Nota 1) (b) bit0: Aguardando que a posição do eixo seja repetida bit3: Porta aberta (Nota 2) (c) bit0: Aguardando a conclusão do MSTB bit1: Aguardando desaceleração do deslocamento rápido bit2: Aguardando desaceleração da velocidade de corte bit3: Aguardando a orientação do eixo-árvore (Nota 1) Isso mostra o estado de espera para o sinal ON/OFF do sinal de desbloqueio para a indexação da tabela de índices. (Nota 2) Isso mostra o estado de porta aberta causado pela função de intertravamento da porta.

T10 Espera final 0200

1. Códigos de parada (T)

Detalhes (^) Aguardando a conclusão de G G11 foi emitido enquanto um eixo estava se movendo.

Solução (^) Retome a operação após a conclusão do G11.

S01 DTC do lado da máquina: Erro 3 : PR 001D (nome do eixo)

S01 DTC do lado da máquina: Erro 4 : PR 001E (nome do eixo)

S01 DTC do lado da máquina: Erro de comunicação : PR 001F (nome do eixo)

S01 DTC do lado da máquina: Sem sinal : PR 0021 (nome do eixo)

S01 Aterramento : PR 0024 (nome do eixo)

S01 Erro de eixo não utilizado : PR 0026 (nome do eixo)

S01 DTC do lado da máquina: Erro 5 : PR 0027 (nome do eixo)

S01 DTC do lado da máquina: Erro 6 : PR 0028 (nome do eixo)

3. Alarmes do servo/fuso

Detalhes (^) Foi detectado um erro pelo detector conectado ao lado da máquina.

Os detalhes do erro variam de acordo com o detector conectado.

• OSA17, OSE104, OSE105, OSA104, OSA105, OSA405, OSA166 (MITSUBISHI) Alarme de dados
• OSA18 (MITSUBISHI) Alarme de dados
• MDS-B-HR (MITSUBISHI) Erro de dados
• AT343, AT543 (Mitutoyo) Tipo fotoelétrico, tipo de capacidade estática incompatibilidade de dados
• LC191M, LC491M, RCN723, RCN223, APE391M (HEIDENHAIN) Incompatibilidade de dados de posição relativa/absoluta
• Escala MP, escala MPI (Mitsubishi Heavy Industries) Desvio da posição de detecção
• Métodos de reinicialização: PR (Observação) Um driver processa todos os tipos de alarmes reiniciados como “PR”. No entanto, “AR” será aplicado de acordo com o detector.
• Método de parada: Parada dinâmica

Detalhes (^) Foi detectado um erro pelo detector conectado ao lado da máquina. Os detalhes do erro são diferentes de acordo com o detector conectado.

• AT343, AT543 (Mitutoyo) Erro ROM/RAM
• LC191M, LC491M, RCN723, RCN223, APE391M (HEIDENHAIN) Erro ROM/RAM
• Escala MP, escala MPI (Mitsubishi Heavy Industries) Quebra de escala
• Métodos de reinicialização: PR (Observação) Um driver processa todos os tipos de reinicialização de alarmes como “PR”. No entanto, “AR” será aplicado de acordo com o detector.
• Método de parada: Parada dinâmica

Detalhes (^) Foi detectado um erro na comunicação com o detector do lado da máquina.

• Método de parada: Parada dinâmica

Detalhes (^) Foi detectado um erro na fase ABZ no sistema de controle de circuito fechado completo.

• Método de parada: Parada dinâmica

Detalhes (^) O cabo de alimentação do motor está em contato com FG (aterramento da estrutura).

• Método de parada: Parada dinâmica

Detalhes (^) Foi detectado um erro no módulo de alimentação no eixo definido como Livre.

• Método de parada: Parada dinâmica

Detalhes (^) Foi detectado um erro pelo detector conectado ao lado do motor. Os detalhes do erro são diferentes de acordo com o detector conectado.

• MDS-B-HR (MITSUBISHI) Escala não conectada
• AT343, AT543 (Mitutoyo) Erro da CPU
• LC191M, LC491M, RCN723, RCN223, APE391M (HEIDENHAIN) Erro de CPU
• Escala MP, escala MPI (Mitsubishi Heavy Industries) Falha na detecção do valor absoluto
• Métodos de reinicialização: PR (Observação) Um driver processa todos os tipos de alarmes de reinicialização como “PR”. No entanto, “AR” será aplicado de acordo com o detector.
• Método de parada: Parada dinâmica

Detalhes (^) Foi detectado um erro pelo detector conectado ao lado do motor. Os detalhes do erro variam de acordo com o detector conectado.

• AT343, AT543 (Mitutoyo) Tipo fotoelétrico de excesso de velocidade
• LC191M, LC491M, RCN723, RCN223, APE391M (HEIDENHAIN) Excesso de velocidade
• Métodos de reinicialização: PR (Observação) Um driver processa todos os tipos de alarmes de reinicialização como “PR”. No entanto, “AR” será aplicado de acordo com o detector.
• Método de parada: Parada dinâmica

S01 DTC do lado da máquina: Erro 7 : PR 0029 (nome do eixo)

S01 DTC do lado da máquina: Erro 8 : PR 002A (nome do eixo)

S01 Lado do motor dtc: Erro 1 : PR 002B (nome do eixo)

S01 Lado do motor dtc: Erro 2 : PR 002C (Nome do eixo)

S01 Lado do motor dtc: Erro 3 : PR 002D (nome do eixo)

3. Alarmes do servo/fuso

Detalhes (^) Foi detectado um erro pelo detector conectado ao lado do motor. Os detalhes do erro variam de acordo com o detector conectado. R

• AT343, AT543 (Mitutoyo) Erro do tipo capacidade estática
• LC191M, LC491M, RCN723, RCN223, APE391M (HEIDENHAIN) Erro nos dados de posição absoluta
• Escala de posição absoluta Futaba (Futaba) Erro de forma de onda
• Escala MP, escala MPI (Mitsubishi Heavy Industries) Falha de ganho
• Métodos de reinicialização: PR (Observação) Um driver processa todos os tipos de alarmes de reinicialização como “PR”. No entanto, “AR” será aplicado de acordo com o detector.
• Método de parada: Parada dinâmica

Detalhes (^) Foi detectado um erro pelo detector conectado ao lado do motor. Os detalhes do erro variam de acordo com o detector conectado.

• AT343, AT543 (Mitutoyo) Erro do tipo fotoelétrico
• LC191M, LC491M, RCN723, RCN223, APE391M (HEIDENHAIN) Erro nos dados de posição relativa
• Escala de posição absoluta Futaba (Futaba) Velocidade excessiva Posição absoluta perdida
• Escala MP, escala MPI (Mitsubishi Heavy Industries) Falha de fase
• MJ831 (SONY) Alarme do detector
• Métodos de reinicialização: PR (Observação) Um driver processa todos os tipos de alarmes reiniciados como “PR”. No entanto, “AR” será aplicado de acordo com o detector.
• Método de parada: Parada dinâmica

Detalhes (^) Foi detectado um erro pelo detector conectado ao lado do motor. Os detalhes do erro são diferentes de acordo com o detector conectado.

• OSA17, OSE104, OSE105, OSA104, OSA105, OSA405, OSA166 (MITSUBISHI) Alarme de memória
• OSA18 (MITSUBISHI) Alarme da CPU
• MDS-B-HR (MITSUBISHI) Erro de memória
• AT343, AT543 (Mitutoyo) Erro de inicialização
• LC191M, LC491M, RCN723, RCN223, APE391M (HEIDENHAIN) Erro de inicialização
• Escala MP, escala MPI (Mitsubishi Heavy Industries) Falha na precisão da instalação
• Métodos de reinicialização: PR (Observação) Um driver processa todos os tipos de alarmes de reinicialização como “PR”. No entanto, “AR” será aplicado de acordo com o detector.
• Método de parada: Parada dinâmica

Detalhes (^) Foi detectado um erro pelo detector conectado ao lado do motor. Os detalhes do erro variam de acordo com o detector conectado.

• OSA17, OSE104, OSE105, OSA104, OSA105, OSA405, OSA166 (MITSUBISHI) Alarme LED
• AT343, AT543 (Mitutoyo) Erro EEPROM
• LC191M, LC491M, RCN723, RCN223, APE391M (HEIDENHAIN) Erro EEPROM
• Métodos de reinicialização: PR (Observação) Um driver processa todos os tipos de reinicialização de alarmes como “PR”. No entanto, “AR” será aplicado de acordo com o detector.
• Método de parada: Parada dinâmica

Detalhes (^) Foi detectado um erro pelo detector conectado ao lado do motor. Os detalhes do erro variam de acordo com o detector conectado.

• OSA17, OSE104, OSE105, OSA104, OSA105, OSA405, OSA166 (MITSUBISHI) Alarme de dados
• OSA18 (MITSUBISHI) Alarme de dados
• MDS-B-HR (MITSUBISHI) Erro de dados
• AT343, AT543 (Mitutoyo) Tipo fotoelétrico, tipo de capacidade estática incompatibilidade de dados
• LC191M, LC491M, RCN723, RCN223, APE391M (HEIDENHAIN) Incompatibilidade de dados de posição relativa/absoluta
• Escala MP, escala MPI (Mitsubishi Heavy Industries) Desvio da posição de detecção
• Métodos de reinicialização: PR (Observação) Um driver processa todos os tipos de alarmes reiniciados como “PR”. No entanto, “AR” será aplicado de acordo com o detector.
• Método de parada: Parada dinâmica