Redes Industriais, Notas de estudo de Engenharia Informática

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Redes Industriais

Redes Industriais

Prof. Murilo

[email protected]

Aulas: Terça-feira: 13:00 – 15:

Permanência COELE:

Terça: 15:50 – 16:30 / 20:20 – 21:

Quinta: 13:50 – 15:

Conteúdo

• Histórico de redes industriais
• • Histórico
• • Aplicações Ethernet em automação industrial
• • Protocolos Seriplex, Interbus-S, Interbus loop e CAN
• • Protocolos Hart , Wirelles Hart e Modbus
• • Tecnologia AS-i
• • Aspectos de instalações AS-i
• • Aspectos de Dimensionamento de rede AS-i
• • Tecnologia DeviceNet
• • Aspectos de instalações DeviceNet
• • Aspectos de dimensionamento de rede DeviceNet

Conteúdo

• Arquitetura PROFIBUS
• • Tecnologia Profibus
• • Níveis de comunicação (Profinet, PROFIBUS DP e PA)
• • Meio físico, cabeamento e instalações PROFIBUS DP e PA
• • Couplers, links, terminadores e repetidores
• • Número de dispositivos e limites de troncos e ramos
• • Fontes de alimentação e topologia de rede
• • Níveis de sinais e medições de redes H
• • Aspectos de redundância em redes PROFIBUS
• • Aspectos de segurança em redes e aplicações PROFIBUS
• • Blocos funcionais PA
• • Mestres classe 1 e 2
• • Arquivos GSD
• • Aspectos de dimensionamento de redes PROFIBUS

• Bibliografia
• ALDABÓ, Ricardo. Sistemas de redes para controle e automação. Rio de Janeiro: Book Express, c2000.
• www.fieldbus.org
• www.profibus.org.br
• www.as-interface.net
• www.iebmedia.com
• Fabricantes:
• www.smar.com.br
• www.sense.com.br
• www.encoderonline.com
• www.softing.com
• www.procentec.com
• www.siemens.com
• Artigos e matérias técnicas durante o semestre.

Avaliação

2 Provas individuais – 60% da nota final.

Trabalhos individuais ou em grupo de até 3

alunos – 30% da nota final.

Exercícios ou atividades individuais ao final da

aula para entrega na aula seguinte – 10% da

nota final.

Previsão de provas:

• 03/05 – Primeira prova
• 28/06 – Segunda prova
• 05/07 – Substitutiva
• Nota para aprovação: 6,
• Não há exame final!

• Perguntas?

Redes Industriais: Introdução

• 1768 – James Watt – Máquina a vapor
• 1878 – James Maxwell – Teoria / Controlador de Watt
• 1930 – Harry Nyquist – Teorias em Controle Automático

Neste período alguns artefatos mecânicos, sobretudo munidos de sistemas hidráulicos e pneumáticos passaram a ser aplicados nas linhas de produção, reduzindo os esforços dos operadores e aumentando a precisão no controle dos processos e equipamentos. Horas de Trabalho - Fábricas: 1780 - 80 horas por semana; 1820 - 67 horas por semana; 1860 - 53 horas por semana

Com a evolução do controle alguns processos passaram a ser realizados através de gigantescos e elaborados circuitos lógicos controlados por dispositivos eletromagnéticos, originando o que conhecemos como lógica de relés; Os sistemas controlados por lógicas de relés trouxeram grande avanço na automação de processos produtivos dos automóveis Entretanto havia alguns inconvenientes:

• O espaço ocupado era imenso;
• A capacidade de trabalho com variáveis analógicas era muito limitada;
• Na ocorrência de um defeito, o diagnóstico era muito demorado. O pessoal da manutenção poderia levar dias para encontrar uma bobina queimada ou um contato defeituoso dentro do circuito;
• Quando era necessário mudar o comportamento do sistema (devido à mudança no modelo de carro produzido, por exemplo) era necessário sucatear todo o processo e começar a fazer tudo do zero o que custava meses de trabalho;

• A eletrônica e os processadores:
  • Com o advento da eletrônica e o aperfeiçoamento das técnicas e sistemas de medição & controle durante a década de 50, a indústria começa a trabalhar com equipamentos de controle e comando numérico; com isso, o conceito de distribuição de salas de controle começa a ser difundido;
  • Em 1947, Willian Shockley, John Barden e Walter Brattain desenvolvem o transistor;

• A partir de 1961 surgem os primeiros computadores que começaram a ser utilizados na indústria dando origem aos primeiros robôs industriais;
• Os computadores podiam tomar decisões de controle de uma máquina como ligá-la, desligá-la, movimentá-la, sinalizar defeitos e até gerar relatórios operacionais;