Tecnico Eletromecanica, Manuais, Projetos, Pesquisas de Mecânica

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CONFEDERAÇÃO NACIONAL DA INDÚSTRIA – CNI

Robson Braga de Andrade

Presidente

DIRETORIA DE EDUCAÇÃO E TECNOLOGIA – DIRET

Rafael Esmeraldo Lucchesi Ramacciotti

Diretor de Educação e Tecnologia

SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL – SENAI

Conselho Nacional

Robson Braga de Andrade

Presidente

SENAI – Departamento Nacional

Rafael Esmeraldo Lucchesi Ramacciotti

Diretor - Geral

Gustavo Leal Sales Filho

Diretor de Operações

10 TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA

10.1 Identificação da ocupação

OCUPAÇÃO

TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA

CBO 300305

EDUCAÇÃO

PROFISSIONAL

Educação Profissional Técnica de

Nível Médio

C.H MÍNIMA 1440h

NÍVEL DA

QUALIFICAÇÃO

EIXO

TECNOLÓGICO

Controle e

Processos

Industriais

ÁREA

TECNOLÓGICA

METALMECÂNICA

• MECÂNICA

SEGMENTO

TECNOLÓGICO

Indústria

COMPETÊNCIA

GERAL

Apoiar a gestão da montagem e da manutenção de sistemas mecânicos, elétricos e automatizados e atuar no desenvolvimento de projetos de sistemas eletromecânicos de máquinas e equipamentos industriais, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

REQUISITOS DE

ACESSO

 Cursando ou ter concluído o ensino médio.

Relação das Unidades de Competência

Unidade de Competência 1 Apoiar a gestão da manutenção mecânica e

elétrica de máquinas e equipamentos industriais,

atendendo as normas e padrões técnicos, de

qualidade, saúde e segurança e de meio

ambiente

Unidade de Competência 2 Apoiar a gestão da produção de peças e

componentes mecânicos e a montagem de

sistemas mecânicos e elétricos de máquinas e

equipamentos industriais, atendendo as normas

e padrões técnicos, de qualidade, saúde e

segurança e de meio ambiente

Unidade de Competência 3 Atuar na manutenção de sistemas automatizados

de máquinas e equipamentos, atendendo as

normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde

e segurança e de meio ambiente

Unidade de Competência 4 Atuar no desenvolvimento de projetos de

sistemas eletromecânicos de máquinas e

equipamentos industriais, atendendo as normas

e padrões técnicos, de qualidade, saúde e

segurança e de meio ambiente

 Orientar a manutenção de sistemas mecânicos

 Dimensionando os recursos humanos e o uso dos materiais, máquinas, ferramentas e equipamentos requeridos pela natureza da manutenção a ser executada

 Controlando as ações de reparação de peças e componentes com base nas referências técnicas pertinentes

 Controlando as ações de produção de peças de reposição com base nas características originais do projeto ou especificações da engenharia

 Controlando as ações de substituição de peças e componentes com base nas referências técnicas pertinentes

 Controlando as lubrificações realizadas pelos operadores

 Realizando as inspeções e avaliações necessárias

 Testando o funcionamento das máquinas e equipamentos com base nas referências técnicas pertinentes

 Controlando as ações de montagem e desmontagem de máquinas e equipamentos

 Controlando a instalação e/ou reinstalação de máquinas e equipamentos

 Controlando a reposição de peças e componentes consumidos na manutenção

 Assegurando o atendimento das normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e meio ambiente aplicáveis ao processo

 Orientar a manutenção de sistemas elétricos

 Diagnosticando falhas, defeitos e suas possíveis causas

 Considerando as indicações e especificações da documentação técnica

 Empregando as técnicas de gestão da manutenção pertinentes

 Considerando as técnicas e

procedimentos de execução da manutenção

 Controlando as ações de montagem e desmontagem dos sistemas elétricos

 Realizando os testes funcionais do sistema elétrico com referência nas especificações do projeto e normas

 Atendendo os requisitos e normas de segurança aplicáveis ao processo de manutenção em questão

 Gerar a documentação técnica decorrente dos serviços de manutenção

 Elaborando o memorial descritivo / histórico / relatório de manutenção das manutenções realizadas em conformidade com os padrões da empresa

 Estimando a vida útil da máquina/equipamento a partir dos parâmetros do fabricante, análises diagnósticas e histórico das manutenções

Unidade de Competência 2

Apoiar a gestão da produção de peças e componentes mecânicos e a montagem de

sistemas mecânicos e elétricos de máquinas e equipamentos industriais, atendendo

as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

Elementos de Competência Padrões de Desempenho

 Organizar o processo produtivo

 Considerando as características do projeto

 Estabelecendo a sequência de operações a serem executadas com base nas características do projeto

 Estabelecendo os parâmetros técnicos para as diferentes etapas do processo de montagem

 Estabelecendo o cronograma de trabalho com base na complexidade dos processos e na disponibilidade dos

processo de montagem

 Orientar a montagem de sistemas elétricos

 Estabelecendo a sequência de montagem a ser observada pela equipe

 Realizando o controle das ações de montagem com referência nas especificações do projeto, normas técnicas e procedimentos da empresa

 Controlando o comissionamento dos sistemas elétricos com base nas especificações do projeto e documentação técnica de referência

 Controlando o atendimento das normas técnicas, de qualidade, saúde e segurança e ambientais aplicáveis ao processo de montagem

Unidade de Competência 3

Atuar na manutenção de sistemas automatizados de máquinas e equipamentos,

atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio

ambiente

Elementos de Competência Padrões de Desempenho

 Realizar avaliações diagnósticas de sistemas automatizados

 Considerando as informações dos clientes, operadores da máquina e/ou equipamento e histórico de manutenção

 Verificando a coerência e/ou a conformidade das informações recebidas com o real estado do sistema automatizado

 Realizando testes e medições com referência nos esquemas elétricos, hidráulicos e/ou pneumáticos contidos nos manuais dos fabricantes ou documentos correlatos

 Decidindo sobre a necessidade e, se for o caso, sobre o tipo de intervenção a ser

realizada

 Orientar a reparação de automatizados de máquinas e equipamentos

 Estabelecendo o perfil dos recursos humanos e o tipo de recursos materiais necessários à reparação do sistema automatizado em questão

 Prestando suporte à execução das ações de reparação e/ou de substituição de peças ou componentes do sistema automatizado em questão

 Realizando inspeções e avaliações quanto à adequação técnica dos serviços de reparação executados

 Testando o funcionamento dos sistemas reparados com base nas referências técnicas pertinentes

 Determinando a realização de ajustes, regulagens e novas configurações, quando necessário, inclusive do diagrama

 Controlando a reposição de peças e componentes consumidos na reparação

 Assegurando o atendimento das normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e meio ambiente aplicáveis ao processo

 Acessar controladores lógico- programáveis de máquinas e equipamentos via IHM

 Considerando os requisitos técnicos e funcionalidade dos CLPs

 Rastreando possíveis falhas nos sistemas mecânicos dos equipamentos

 Atendendo as indicações do fabricante

 Observando as entradas e saídas dos sinais elétricos

Unidade de Competência 4

Atuar no desenvolvimento de projetos de sistemas eletromecânicos de máquinas e

equipamentos industriais, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade,

eletropneumática e eletrohidráulica em máquinas e equipamentos industriais

das máquinas e equipamentos

 Considerando a viabilidade técnica, econômica e ambiental

 Elaborando os circuitos eletrohidráulicos e eletropneumáticos com base nas normas técnicas, características das máquinas e equipamentos e requisitos do cliente

 Especificando os componentes que constituem os sistemas de automação com base nos esforços a que serão submetidas as máquinas e equipamentos

 Orientando a montagem de sistemas eletropneumáticos e eletrohidráulicos

 Realizando testes de funcionamento dos sistemas de automação com base nas normas técnicas e características das máquinas e equipamentos

 Elaborando a documentação técnica do projeto com base nos padrões e normas estabelecidas

 Construir protótipos de projetos eletromecânicos

 Considerando as especificações técnicas do projeto

 Produzindo componentes de conjuntos com base nas especificações do projeto

 Utilizando recursos e tecnologias disponíveis no mercado

 Montando os conjuntos com base nas especificações do projeto

 Testando o funcionamento dos sistemas

 Elaborando a documentação técnica do projeto com base nos padrões e normas estabelecidas

 Considerando as normas técnicas, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente aplicáveis ao projeto

Competências de Gestão

 Apresentar comportamento ético na conduta pessoal e profissional

 Apresentar postura proativa e atitude inovadora e empreendedora, atualizando-se continuamente e adaptando-se, com criatividade, às mudanças tecnológicas, organizativas e profissionais

 Apresentar, no planejamento e no desenvolvimento das suas atividades profissionais, uma postura de comprometimento, responsabilidade, engajamento, atenção, disciplina, organização, precisão e zelo

 Atuar na orientação de equipes de trabalho, comunicando-se profissionalmente, orientando colaboradores, interagindo e cooperando com os integrantes dos diferentes níveis hierárquicos da empresa

 Atuar profissionalmente, cumprindo os princípios de higiene e saúde, os procedimentos de qualidade e de meio ambiente e as normas de segurança aplicáveis às atividades sob a sua responsabilidade

 -Estabelecer relacionamento profissional com instâncias externas e internas

 Ter visão sistêmica, considerando conjuntamente os aspectos técnicos, sociais, econômicos, tecnológicos e de qualidade aplicáveis às atividades sob a sua responsabilidade

Contexto de Trabalho da Ocupação

Meios de Produção

Equipamentos e ferramentas associados aos diversos processos de informática

 Planilhas eletrônicas para geração de gráficos, tabelas e relatórios técnicos

 Softwares de comunicação e transferência de dados entre equipamentos (indústria 4.0)

 Softwares de gestão da manutenção de máquinas e equipamentos

 Softwares de projetos (CAD)

 Softwares gerenciadores e de simulação de produtos, processos e projetos

 Softwares supervisórios

Ferramentas e Instrumentos

 Ferramentas de corte

 Ferramentas e instrumentos elétricos

 Ferramentas pneumáticas e hidráulicas

 Sistemas e lubrificação

 Sistemas eletroeletrônicos

 Sistemas eletromecânicos, eletropneumáticos e eletrohidráulicos

Métodos e Técnicas de Trabalho

 Catálogos e Manuais

 Ferramentas de gestão da manutenção

 Ferramentas de gestão da qualidade e produtividade

 MCC – Manutenção Centrada em Confiabilidade

 Metodologias e ferramentas de gerenciamento de projetos (por exemplo, PERT-CPM)

 Métodos para aplicação de tratamentos térmicos

 Métodos para ensaios tecnológicos

 Normas Regulamentadoras - NRs

 Normas técnicas nacionais (ABNT, NBR) e internacionais (ISO, DIN e outras)

 PCM (Planejamento e Controle da Manutenção)

 Procedimentos técnicos internos

 Processos de produção: manufatura, fundição, trefilação, laminação, etc

 Sistema de comunicação e informação

 Sistemas de controle estatísticos de processos (CP/CPK) racionalização do trabalho

 Técnicas de ajuste e regulagem mecânica e set up

 Técnicas de análise de problemas e tomada de decisão

 Técnicas de aplicação e desenvolvimento de sistemas eletromecânicos

 Técnicas de gestão de pessoas

 Técnicas de içamento e movimentação de Cargas

 Técnicas de logística industrial

 Técnicas de manutenção

 Técnicas de orçamento

 Técnicas de programação e planejamento de processos industriais

 Técnicas de retrofitting

 Técnicas em gestão de ativos

 Técnicas para tratamento de superfície

 TPM – Manutenção Produtiva Total

Condições de Trabalho

Condições ambientais

 Ambientes com iluminação e ventilação variados

 Ambientes insalubres ou perigosos

 Ambientes internos e externos, com vários postos de trabalho

 Atividades repetitivas

 Condições ergonômicas variáveis

Condições Gerais

 Para pessoas com deficiência, são observados os requisitos de acessibilidade descritos na NBR nº 9050, nos Conceitos do Desenho Universal, na Lei nº 13.146/2015 e na Legislação específica da Deficiência em questão

Equipamentos de Segurança

 EPCs (Equipamentos de Proteção Coletiva) de acordo com a atividade a ser executada

 EPIs (Equipamentos de Proteção Individual) de acordo com a atividade a ser executada

Riscos profissionais

 Riscos biológicos: Infecções externas (dermatites); Infecções internas; animais peçonhentos

 Riscos ergonômicos: Movimentos repetitivos; Posição ergonômica em relação à atividade a ser desenvolvida

 Riscos físicos: Queda; Queimaduras; Choque elétrico; Ruído; Variações de temperatura; Vibrações; Elementos cortantes e perfurantes (corte, amputações, esmagamentos, ...); radiações solares; radiações ionizantes; fumos metálicos

 Riscos químicos: Exposição a produtos químicos, vapores e gases

 Desenvolvimento de qualidades pessoais (ética, atitudes e comportamento)

 Exigências no atendimento às normas e regulamentações, especialmente as de segurança

 Gestão de ativos industriais

 Globalização do mercado de trabalho

 Integrar as novas tecnologias às rotinas de trabalho

 Leitura técnica (Língua inglesa)

 Máquinas com alta tecnologia com sensores de segurança e detecção de falhas

 Máquinas e equipamentos com tecnologia digital e virtual

 Novas ferramentas da qualidade e de gestão

 Novas tecnologias aplicadas à produção

 Novas tecnologias de acesso à informação

 Simulação virtual de processos de manufatura (PLM)

 Ter postura proativa e resiliente

 Uso de novos materiais e insumos em geral

 Uso de softwares e aplicativos

 Utilizar softwares e aplicativos específicos ou direcionados aos processos produtivos

 Visão empreendedora

 Visão Sistêmica

Formação Profissional Relacionada à Ocupação

 Aperfeiçoamento em Automação Industrial

 Aperfeiçoamento em desenho assistido por computador (CAD)

 Aperfeiçoamento em Hidráulica e Eletrohidráulica

 Aperfeiçoamento em Pneumática e Eletropneumática

 Aperfeiçoamento em soldagem

 Aperfeiçoamento em usinagem

 Bacharelado em ciências e tecnologia

 Bacharelado em engenharia de automação

 Bacharelado em engenharia de controle e automação

 Bacharelado em engenharia de instrumentação

 Bacharelado em engenharia de manutenção eletrônica

 Bacharelado em engenharia elétrica

 Bacharelado em engenharia eletrônica

 Bacharelado em engenharia mecânica

 Bacharelado em engenharia mecatrônica

 Bacharelado em engenharia metalúrgica

 Bacharelado em engenharia produção mecânica

 Curso superior de tecnologia em automação industrial

 Curso superior de tecnologia em eletrônica industrial

 Curso superior de tecnologia em eletrotécnica industrial

 Curso superior de tecnologia em fabricação mecânica

 Curso superior de tecnologia em manutenção industrial

 Curso superior de tecnologia em mecatrônica industrial

 Curso superior de tecnologia em processos metalúrgicos

 Curso superior de tecnologia em sistemas elétricos

 Especialização técnica em manufatura assistida por computador (CAM)

 Especialização técnica em programação e operação de máquinas CNC

Indicação de Conhecimentos Referentes ao Perfil Profissional

UC1:

Apoiar a gestão da manutenção mecânica

e elétrica de máquinas e equipamentos

industriais, atendendo as normas e

padrões técnicos, de qualidade, saúde e

segurança e de meio ambiente

Conhecimentos

 Desenho Técnico

 Simbologia

 Tecnologia dos Materiais

 Metais: conformações e transformações