1 - Introdução Os barramentos e/ou barramentos blindados, por serem equipamentos estáticos, não estão expostos aos desgastes mecânicos que ocorrem a motores e geradores, por exemplo, e, portanto, requerem um nível de atenção um pouco menor que esses. A manutenção preventiva e preditiva do barramento deverá ser capaz de detectar alterações nas características originais do equipamento. A seguir, serão demonstrados os ensaios que devem ser realizados para que possíveis problemas possam ser detectados antes que ocorra um problema mais grave que pode levar a perda do equipamento.

2 - Manutenção preventiva: ensaios

Os seguintes testes são os mais recomendados para os barramentos:

Medição da resistência ôhmica de isolamento;
Ensaio de tensão aplicada.

A seguir, são descritos os procedimentos adotados em cada ensaio.

a) Medição da Resistência Ôhmica do Isolamento A medição da Resistência Ôhmica do Isolamento dos barramentos é realizada através do uso de um Megôhmetro e tem

como finalidade avaliar o estado do isolamento do equipamento. O valor da tensão de teste a ser aplicada para barramentos de baixa tensão deve ser de 500V. Neste caso, o ensaio é julgado satisfatório se a resistência de isolação entre os circuitos e as partes condutoras expostas é, pelo menos, 1000Ω/V por circuito referido a uma tensão nominal destes circuitos para a terra.

b) Ensaio de Tensão Aplicada Normalmente aplicado durante a fase de comissionamento e partida dos barramentos e barramentos blindados (bus way), o ensaio de tensão aplicada é realizado através do uso de um Hipot e também tem como finalidade avaliar o estado do isolamento do equipamento. O valor da tensão de teste a ser aplicada para barramentos de baixa tensão será de acordo com a tabela a seguir.

Por Fabio Henrique Dér Carrião, Claudio Mardegan e Claudio Rancoleta*

A tensão de ensaio deve ser mantida por 5s. As fontes de energia C.A. devem ter potência suficiente para manter a tensão de ensaio, independentemente de qualquer corrente de fuga. A tensão de ensaio deve ter uma forma de onda praticamente senoidal e uma frequência entre 45Hz e 62Hz. O ensaio é considerado como satisfeito se não houver perfurações ou descargas.

c) Outros Testes de Verificações As inspeções termográficas e por ultrassom, já abordadas em outras oportunidades, são muito importantes no acompanhamento dos barramentos de um sistema elétrico de alta potência. Em casos de detecção de pontos quentes na inspeção termográfica, deve-se proceder com o reaperto e torqueamento das conexões que se mostrem ineficientes. Em caso de detecção de fugas à terra em estágios iniciais por ultrassom, deve-se proceder com investigação sobre as possíveis causas e definição do procedimento corretivo a ser adotado, que podem incluir, desde simples serviços de limpeza e reaperto, até substituição de isoladores e ou seção de barramentos que possam estar danificados.

Fontes Curso de Manutenção e Operação de Subestações – Engepower Eng. e Com. LTDA.

Electrical Power Equipment Maintenance and Testing Second Edition

Paul Gill NBR IEC 60439-1 – Conjuntos de manobra e controle de baixa tensão

Testes em campo de cabos de média tensão

1 - Introdução Os cabos elétricos, normalmente não exigem muitos serviços de manutenção preventiva. No entanto, alguns agentes externos podem contribuir para a deterioração dos cabos e, por isso, são necessárias inspeções periódicas: Em termos de ensaios, basicamente, é efetuada isolação dos cabos com a utilização de um megôhmetro.

Os cabos de tensão de operação a partir de 11.4kV, além da resistência de isolamento com megôhmetro, podem ser testados com alta tensão Vcc para maior garantia das condições de isolamento de acordo a necessidade avaliada em cada caso.

2 - Manutenção preventiva: inspeções e ensaios

2.1- Inspeções periódicas Periodicamente, devem ser realizadas algumas inspeções na instalação:

Verificar que o cabo não está trabalhando em temperatura

Deve-se anotar o valor da corrente de fuga a cada minuto durante a execução do ensaio para se plotar uma curva em função do tempo. A forma esperada para a curva é dada na figura 2.

Os gráficos abaixo indicam que a isolação do cabo testado possa estar deteriorada.

Figura 2 – Gráfico Tempo x Corrente de Fuga Esperado.

Figura 3 – Gráfico Tempo x Corrente de Fuga Cabo Deteriorado. Retirado de Curso de Ensaios Elétricos de Equipamentos e Usinas – Lactec

que se tenha histórico de testes com medição da corrente de fuga onde se possa verificar as tendências do cabo.

Fontes

Curso de Manutenção e Operação de Subestações – Engepower Eng. e Com. LTDA. Manutenção Industrial 2a Edição – Angel Vázquez Moran NBR 7286-2001 – Cabos de potência com isolação extrudada de borracha etilenopropileno (EPR, HEPR ou EPR 105) para tensões de 1kV a 35kV — Requisitos de desempenho.

*Fabio Henrique Dér Carrião é engenheiro eletricista, especialista em energia e automação (USP), gestor de equipes de campo (engenharia, comissionamentos, montagens) em subestações de alta, média e baixa tensão, em usinas, distribuidoras e indústrias. Gerente de Engenharia na ENGEPOWER *Claudio Mardegan é engenheiro eletricista, especialista em proteção de sistemas de potência, membro sênior do IEEE, professor, palestrante e CEO da ENGEPOWER. *Claudio Rancoleta é empresário, pesquisador eletrotécnico, especialista em produtos químicos para área elétrica, membro do COBEI (NBR transformadores elétricos) e CEO da URKRAFT Sistemas.

CONtiNua Na próxima EdiçãO Acompanhe todos os artigos deste fascículo em: www.osetoreletrico.com.br Dúvidas, sugestões e outros comentários podem ser encaminhados para: [email protected]

Após a execução do teste, é recomendável aterrar os cabos testados para que sejam descarregados. De modo geral, serão considerados aptos para energização, os cabos que não perfurarem a isolação pela tensão de teste aplicada. A corrente de fuga não é indicativo conclusivo de danos, ao menos