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TIpos de compressores, especificaçoes e diferenças entre bombas
Tipologia: Notas de aula
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Prof. Rodrigo S. Vieira
UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEARÁ CENTRO DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUÍMICA
Na indústria química, diversos gases devem ser transferidos através de dutos e equipamentos de processo. Para impelir os gases, usam-se ventiladores, sopradores e compressores propriamente ditos: ventiladores (exaustores)ventiladores (exaustores) : aumento de pressão de até 0,03 atm. sopradores sopradores : aumento de pressão de até 0,3 atm. compressores compressores : aumento de pressão de 0,3 atm até 4.000 atm.
ventiladores (exaustores)ventiladores (exaustores) : aumento de pressão de até 0,03 atm. sopradores sopradores : aumento de pressão de até 0,3 atm. compressores compressores : aumento de pressão de 0,3 atm até 4.000 atm.
Compressores de gases corresponde a ação de qualquer equipamento de deslocamento de gases, independente do aumento de pressão envolvido.
Ventiladores e Sopradores
Os ventiladores operam a pressões suficientemente baixas, podendo-se desprezar a compressibilidade dos gases (o volume do gás não varia).
Classificam-se os ventiladores, segundo o fluxo, em radiais ou em axiais Fluxo radiais dependem da força centrífuga para impelir o gás Fluxo axial imprimem ao gás uma parcela de energia a medida que ele escoa paralelamente ao eixo central do ventilador
Compressores
O objetivo do compressor é comprimir e movimentar um gás desde um processo produtor até um processo consumidor.
O compressor torna-se necessário sempre que o gás for gerado a uma pressão insuficiente para o consumo ou quando a transferência espontânea não se processar com a intensidade devida.
Compressores
A compressão de gases até pressões elevadas é uma operação freqüente na indústrias de processos químicos.
Os compressores podem ser aplicados:
Os compressores podem ser classificados em:
Compressores de Deslocamento Positivo -
Alternativos
Compressores de Deslocamento Positivo -
Rotativos
Tipo Parafusos
Tipo Palhetas
Compressores Dinâmicos
O gás escoa através do olho do rotor, acelerado radialmente, saindo com um aumento da velocidade da periferia ao difusor (variação da energia cinética para energia de pressão).
O moviento geral do ar é paralelo ao eixo, o ar é expelido pelas aletas, a medida que se desloca da entrada para a saída, há uma diminuição na área entre as aletas o que ocasiona o aumento de pressão.
Seleção
Informações normalmente necessárias para a seleção de compressores:
Temperatura de entrada Máxima temperatura de saída Variação de pressão Vazão Propriedades do gás: composição Tc e pc peso molecular médio = cp/cv fatores de compressibilidade
* Usualmente é necessário manter contato com o fabricante para a escolha do tipo, potência, etc..
v
p
1 1
a
b a
b c
c onde p
p T
Gás ideal:
Transformação adiabática: Pv k
Em equipamentos a razão de compressão rc=pb/pa< [3 a 4], quando a temperatura isentrópica não é muito grande.
Em compressores com alta rc 10, ela se torna excessiva.
Onde: cp e cv - calor específico à pressão e vazão constantes, respectivamente
Dimensionamento
Em compressores reais existe atrito e o calor (do atrito) é também absorvido pelo gás. Os compressores devem ter camisas de resfriamento.
Devido a compressibilidade do fluido e a varaição de densidade (). A forma integral da Equação de Bernoulli Modificada, usada para as bombas torna-se inadequada.
Considerações:
Em equipamentos de compressão as energias mecânicas, potencial e cinética não são significativas, podendo-se desprezar seus termos.
Admite-se ainda que a perda por atrito é mínima, com isso = 1,0 er hf = 0,0 (zero)
Balanço de Energia (desprezando termo de atrito)
2 2 b a b a
p c p
b a
(^) Normalmente não existe
Normamente desprezível em relação ao 1o. termo
Substituindo e Integrando:
1
H p p p^1
1 b a a
c a
Gás ideal a
a a (^) RT
p M M
p RTa a
a (^)
1
p p 1 M
H RT
1
c a b a