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TRABALHO DA DISCIPLINA PROCESSO DE FABRICAÇÃO
Tipologia: Trabalhos
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Turma BM
Cássia Regina França Barbosa
Flávio Henrique Duarte Santos Filho
Priscila de Sousa Silva
Vinícius Lins de Sá
Wirlany Karla Nascimento do Araújo
Trabalho sobre o processo de fabricação trefilação, apresentado pelos (as) alunos (as)
Cassia Regina Franca Barbosa,
Flávio Henrique Duarte Santos Filho,
Priscila de Sousa Silva,
Vinicius Lins de Sá e Wirlany Karla Nascimento do Araújo
ao Curso
de Engenharia – Escola Politécnica , para obtenção da
primeira parte da nota da !ª avaliação , sob a orientação do professor
Carlos Júnior.
Aos nossos amigos de faculdade, que compartilham conhecimentos e nos incentivam a seguir essa jornada.
Ào Prof. Carlos Júnior, por sua paciência e inteligência, que soube orientar e valorizar este trabalho, e nos ensinar da melhor forma.
Por fim, e não menos importante a todos aqueles que de alguma forma, contribuíram nesse projeto.
Ainda, o processo de trefilação, também conhecido como estiramento e geralmente realizado a frio, ou seja, realizado a uma temperatura abaixo da temperatura de recristalização, é a deformação mecânica de um metal através da passagem do material por uma ferramenta denominada fieira, de formato externo cilíndrico, contendo um foro no centro onde o material passa, diminuindo a seção do material, sem perda nem adição do material. Ou seja, o volume durante a trefilação é constante, ocasionando aumento de comprimento. É bastante semelhando ao processo de extrusão, porém na trefilação ele é puxado, e não empurrado.
Como dito a cima, essa operação é feita na frieira, o que provoca a redução da sua seção, e sendo realizada a frio, acarreta o encruamento com alteração das propriedades mecânicas do material. Essa alteração mencionada anteriormente, acarretada no processo, se dá no sentido da redução ductilidade e no aumento da resistência mecânica. Os principais fatores que influenciam são os esforços predominantes de compressão indireta, atrito na fieira e lubrificação, e existem basicamente quatro tipos de trefilação: a quente, a frio, por matriz e por rolos.
A matéria prima para a trefilação é um produto na forma de arame, ou de tudo ou barra, obtidos de maneiras diferentes dependendo do seu material. Se forem materiais não ferrosos, serão obtidos pelo processo de laminação ou pelo processo de extrusão; caso o produto seja de material ferroso, será obtido pelo processo de laminação.
Tal processo teve origem no século XIV, quando Rudolph de Nuremberg desenvolveu o primeiro equipamento mecânico industrial para trefilação, que teve um maior avanço entre 1850 – 1870, graças à difusão do telégrafo e a consequente demanda por fios condutores. Esse processo foi “descoberto” a partir de ser notado o tamanho da dificuldade de se fabricar fios metálicos, especialmente com pequenas dimensões e metais, que até então eram feitos manualmente.
Para as máquinas mais atuais de trefilação, a relação que deve ser usada entre as fieiras já é fornecida. Porém, para a utilização de máquinas mais antigas, era necessário conhecer o equipamento para aperfeiçoar a produtividade, com o menor desgaste possível; também é importante verificar a corrente absorvida, para que não atinja o limite máximo dos motores; para máquinas sem deslizamento, é importante aperfeiçoar ao máximo as reduções de áreas. Todos esses fatores são extremamente importantes para uma máquina de trefilação trabalhar com um maior proveito e sem danos, e para que todos esses pontos sejam atendidos, são feitos cálculos, como o cálculo do alongamento e o cálculo da redução de área (que serão mostrados mais adiante).
Entretanto, tal processo, não é 100% eficaz, assim como qualquer outro tipo de processo. Os problemas da trefilação podem ocorrer ao longo de todo o processo, envolvendo:
Alguns problemas que são encontrados são:
A trefilação tem aplicações diárias na nossa vida, como por exemplo: fios elétricos, cabos de aço, arames, entre outros produtos.
Objetivos
Objetivo Geral
Estudar as contribuições e vantagens/desvantagens do processo de trefilação.
Glossário
