planeamiento sistematico, Transcripciones de Morfología de Plantas

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DISPOSICIÓN DE

PLANTA

II UNIDAD ESTUDIO DE LA DISPOSICIÓN DE PLANTA

LOGRO DE LA CLASE O SESIÓN

El estudiante a partir del método de planeamiento sistemático de la distribución de planta (SLP), realizará una distribución de planta.

CONTENIDO DE LA SESIÓN

• Planeamiento sistemático para la distribución de planta

IMPORTANCIA DE UNA BUENA

DISPOSICIÓN DE PLANTA O LAYOUT

La importancia de una buena disposición de planta, está en el mejor funcionamiento de sus instalaciones, aplicándose tanto a procesos industriales como de servicio. Es uno de los fundamentos de las empresas, determinando en algunas veces la supervivencia de la misma y la reducción del costo de fabricación.

LAYOUT O DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Consiste en ordenar los espacios disponibles para: movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc. Es decir, encontrar el mejor orden de las áreas de trabajo y del equipo para conseguir la máxima economía, al mismo tiempo la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.

PROCESO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

El SLP ( Sistematic Layout Planning – Planeación sistemática de la Distribución en Planta ), fue desarrollado por Richard Muther en 1968 , como un procedimiento sistemático multicriterio y relativamente simple, para la resolución de problemas de distribución en planta de diversa naturaleza. Esta técnica se aplica a: oficinas, laboratorios, almacenes, instalaciones productivas (fábricas) y de servicios. También se utiliza para redistribuciones de plantas industriales

4 SERVICIOS Y ACTIVIDADES AUXILIARES (S) que son necesarias en los diferentes departamentos. 5 TIEMPO o MEDICIÓN DE TIEMPOS (T) nos permite precisar cuándo deben fabricarse los productos y en qué cantidades. Además, cuánto durará el proceso y qué tipo de máquinas lo mejorarán, qué servicios son necesarios, ya que de ellos depende la velocidad a la que el personal se desplace de un punto de trabajo a otro.

ELEMENTOS PARA EL PLANEAMIENTO DE

LA INSTALACIÓN

P = Producto o material Q = Cantidad o volumen R = Recorrido o proceso S = Servicios y actividades auxiliares T = Tiempo o medición del tiempo

ELEMENTOS PARA EL PLANEAMIENTO DE

LA INSTALACIÓN

3 .- PLAN DETALLADO DE DISTRIBUCIÓN: Se planifica donde localizar cada pieza de maquinaria o equipo, materiales, personal, servicios auxiliares. 4 .– INSTALACIÓN: indica los detalles de la distribución y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.

PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE LA

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ETAPAS

MP Proceso

1. Localización
   2. Plan General de Distribución
      3. Plan Detallado de Distribución
         4. Instalación

PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE LA

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ETAPAS

Datos Básicos Z Y Plan X Distribución Seleccionada Flujo de Materiales Relaciones Funcionales Diagrama Relacional de Actividades Diagrama Relacional de Espacios Necesidades de Espacio Espacio Disponible Evaluación Limitaciones Prácticas Consideraciones Modificadoras

• Planear lo general y después el detalle.
• Planear lo ideal y deducir lo práctico.
• Seguir las etapas del Planeamiento Sistemático de Distribución.
• Planear el Proceso y la Maquinaria alrededor del Material.
• Planear la Disposición de Planta según el Proceso y la Maquinaria.
• Proyectar el Edificio alrededor de la Disposición de Planta.
• Planear con ayuda de una Clara Visualización.
• Planear con ayuda de los Involucrados.
• Revisar y someter a prueba la Disposición de Planta.
• Vender el Plan de Distribución.

PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE LA

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PRINCIPIOS

• Grafico P - Q
• Hoja de especificaciones del producto
• Especificaciones técnicas máquinas y equipos
• Requerimientos técnicos (energía, aire, vapor, agua, otros)
• DOP
• DAP
• Diagrama de Recorrido
• Balance de Línea
• Diagrama multiproducto
• Matriz de trayectoria
• Tabla relacional de actividades
• Diagrama relacional de espacios

HERRAMIENTAS DE LA PLANEACIÓN

SISTEMÁTICA DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

PARÁMETROS DE DISTRIBUCIÓN DE

PLANTA

1 - RELACIONES: indican el grado relativo de proximidad deseado o requerido entre máquinas, departamentos o áreas en cuestión. La información del material a fabricar y el camino que debe seguir entre departamentos, se graficará en un diagrama de flujo de actividades (en las áreas o departamentos no se considera el espacio físico). 2 - ESPACIO: indicado por la cantidad, clase, forma o proporción de los equipos a distribuir. El análisis debe hacerse en base a los procesos de fabricación, equipos necesarios y requerimientos de servicios auxiliares. 3 - AJUSTE: que será el arreglo físico de los equipos, maquinaria, servicios, en condiciones reales. Las necesidades de espacio deben ser balanceadas de acuerdo al espacio disponible, esquematizadas en un diagrama de relación de espacio.

VALORES DE PROXIMIDAD

El método propone distribuciones en base a la conveniencia de cercanía o proximidad entre los diferentes departamentos. Se utiliza simbología internacional dada en la tabla siguiente:

1. Flujo de materiales.
2. Contacto personal.
3. Utilizar mismo equipo.
4. Usar información común.
5. Compartir personal.
6. Supervisión o control.
   7. Frecuencia de contacto
   8. Urgencia de servicio.
   9. Costo de distribución de servicios.
   10. Utilizar mismos servicios.
   11. Grado de intercomunicación.
   12. Otros.

RAZONES DE LOS VALORES DE

PROXIMIDAD