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Trabalho sobre processos de produção calçado
Tipologia: Trabalhos
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O processo produtivo na indústria de calçados caracteriza-se pela sua descontinuidade, com o fluxo de produção ocorrendo entre estágios bastante distintos entre si. As principais etapas são:
O profissional responsável pela idealização do produto final, considerando aspectos como as tendências da moda, os materiais a serem utilizados, a definição dos modelos e das formas que compõem o calçado é o modelista, ou estilista. Para melhor compreendermos cada etapa, analisaremos mais detalhadamente uma a uma a seguir.
A etapa de modelagem constitui-se no estágio mais importante do processo produtivo, já que é nela que se realiza toda a concepção do produto em si. Aqui entra a mão de obra do estilista. Ele irá desenvolver novos projetos e construções, assim como modificar a programação e construção do calçado. Nesta etapa veremos a criatividade no desenvolvimento de formas, solados, moldes, definição de materiais, escalas, cores, enfeites e detalhes. Pode-se utilizar de diversos recursos, como pesquisas de moda, visitas a feiras, vitrines dos principais centros de moda mundiais e consultas a visitas especializadas. Ainda, há a adaptação de novos modelos e projetos para a fabricação, escalação de modelos, palmilhas, solas e outros componentes, a comprovação dos cortes escalados e a programação de navalhas. Os atributos finais do produto (conforto, aparência, durabilidade, estilo, entre outros) dependem do conhecimento e criatividade do estilista e da competência do
modelista, além da forma como estes conseguem interagir com as outras etapas do processo produtivo, inclusive com o departamento de vendas e marketing.
O processo tradicional utiliza o pantógrafo, que faz a escala e corta a cartolina para os modelos. Mais recentemente, os equipamentos CAD (Computer Aided Design) bi e tridimensionais vêm sendo utilizados para criar modelos a partir de informações estruturais digitalizadas e visualizadas no monitor, possibilitando uma precisão e agilidade muito maior na tarefa de modificação e criação de novos modelos. Na etapa de corte, a matéria prima é cortada de acordo com as determinações definidas na modelagem. No processo tradicional, o corte é realizado com facas e balancins. O operador, principalmente quando a matéria prima utilizada é couro, deve observar o sentido das fibras, a elasticidade e a existência de defeitos para definir as posições do corte e minimizar o desperdício de material. Os processos mais avançados utilizam o corte a laser ou jato de água, em geral de forma integrada com a modelagem CAD, resultando em um aproveitamento da matéria prima bastante superior dado que o controle da área a ser cortada é feito pelo computador. A diferença entre esses métodos é determinada pelo tipo de matéria prima utilizado e seu grau de homogeneidade/ heterogeneidade.
COSTURA
Depois do corte das peças, estas são unidas na etapa de costura e pesponto. Nesta fase, de acordo com o tipo de calçado, as várias peças que compõem o cabedal são costurados, dobrados, picotados ou colados, e enfeites e fivelas podem ser aplicados. Existem maquinas de costura de controle numérico, porém de utilização restrita para alguns poucos tipos de costura e / ou de produto.
MONTAGEM
processamento de materiais sintéticos ou de couro de qualidade mais elevada, cujos requisitos de uniformidade são bem mais elevados. O processo de produção de sapatos de couro e de material sintético muitas vezes possuem ainda caráter semi artesanal e com fortes barreiras à automação. Os calçados femininos exigem das empresas uma flexibilidade maior, pois a influencia da moda é muito mais significativa. Apesar de parecer simples toda operação de produção de um sapato, esta demora de vinte a trinta dias em média.