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Informações sobre as bombas hidráulicas, suas classificações e os diferentes tipos, além de detalhes sobre compressores hidráulicos, seus tipos e funcionamentos. O texto também aborda a importância de evitar cavitação em bombas hidráulicas e as medidas preventivas. Baseado em fontes publicadas entre 1977 e 2006.
Tipologia: Exercícios
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Prof. Elisabeth Hafner Facin Março/
Leia o texto disponibilizado e em seguida anote em um material próprio (físico ou digital) os seguintes conceitos:
Prof. Elisabeth Hafner Facin Março/
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uma depressão no interior do cilindro, ocorrendo assim a abertura da válvula de sucção. Quando o pistão começa a subir, a válvula de sucção se fecha, e o gás é comprimido até que a pressão interna do cilindro seja suficiente para promover a abertura da válvula de descarga. A etapa seguinte ocorre quando a válvula de descarga se abre, fazendo com que o gás do interior do cilindro seja expelido. Quando as válvulas bloqueadas e o pistão se movimentam em sentido inverso ao do cabeçote, temos a chamada etapa de expansão. Compressores rotativos de palhetas: esse compressor possui um rotor, ou tambor, central que gira excentricamente em relação à carcaça. O rotor possui rasgos radiais em todo seu comprimento e neles estão localizados as palhetas retangulares. Quando o rotor gira, as palhetas se deslocam radialmente sob a ação da força centrífuga. O gás penetra pela abertura de sucção, ocupando os espaços entre as palhetas, formando múltiplas câmaras de compressão. Esses espaços entre as palhetas vão comprimindo o gás. Compressor rotativo de parafuso: Esse tipo de compressor contém dois rotores paralelos que giram em sentido contrário. Essas engrenagens estão montadas em rolamentos para mantê-las fixadas na carcaça. O gás penetra pela abertura de sucção e ocupa os intervalos entre os filetes dos rotores. Quando ocorre o encaixe entre os dois rotores gás fica encerrado entre o rotor e as paredes da carcaça, a rotação faz com que o filete se desloque para a frente, comprimindo assim o gás. Compressor rotativo de lóbulos: composto por dois rotores que giram alternadamente, mantendo uma folga muito pequena entre si. O gás penetra pela abertura de sucção e ocupa a câmara de compressão, quando é conduzido até a abertura de descarga pelos rotores. Porém não possui compressão interna. Com o movimento dos rotores, acontece o deslocamento do gás de uma região de baixa pressão para uma de alta pressão. Esse compressor é pouco usado industrialmente, mas é um equipamento definido pela ausência das válvulas de sucção e descarga, pelo baixo ruído e vibração e por ser leve e compacto, com alta confiabilidade. Compressor dinâmico: Os compressores dinâmicos também são chamados de compressores cinéticos ou turbo compressores. Possuem dois elementos principais chamados de impelidor e difusor, trabalham de acordo com o fluxo e são utilizados para o fornecimento de grandes vazões. Nos dois tipos de compressores dinâmicos existentes o axial e o radial o ar é colocado em movimento por uma ou mais turbinas. Compressor dinâmico radial: O gás é aspirado continuamente pela abertura central do impelidor e, depois, é descarregado, iniciando uma trajetória em forma de espiral através do espaço que envolve o impelidor. Esse espaço é chamado de difusor radial ou difusor em anel. Em deslocamento, o gás é recolhido em uma caixa espiral denominada voluta e conduzido à descarga do compressor. Esse tipo de compressor não consegue realizar grandes elevações de pressão, são geralmente utilizados em processos industriais de múltiplos estágios. Compressores dinâmicos axiais: Os compressores axiais são dotados de um tambor rotativo onde são dispostas séries de palhetas em arranjos circulares igualmente espaçados. Quando o rotor é posicionado na máquina, essas rodas de palhetas ficam intercaladas por arranjos semelhantes fixados de modo circunferencial ao longo da carcaça. Cada par formado por um conjunto de palhetas móveis e por outro de palhetas fixas formando um estágio de compressão. As palhetas móveis acarretam ganhos de velocidade e entalpia do escoamento, já as palhetas fixas produzem uma deflexão no escoamento. 2) Na página 39, após fazer a leitura, tomando por base o tema “Fatores que influenciam o desempenho dos compressores”; indique qual a melhor escolha de compressor para as seguintes necessidades: Vazão de sucção = 21 m³/s e Pressão de descarga = 2,2.10^7 Pa. A melhor escolha é o compressor Deslocamento positivo do tipo Rotativo.
Prof. Elisabeth Hafner Facin Março/