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Guias e Dicas
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Galvanização eletrolítica, Manuais, Projetos, Pesquisas de Química

o trabalho descreve como é o processo de galvanização eletrolítica

Tipologia: Manuais, Projetos, Pesquisas

2020

Compartilhado em 15/04/2020

gabriela-jacomassi
gabriela-jacomassi 🇧🇷

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GALVANIZAÇÃO ELETROLÍTICA
ETAPAS DO PROCESSO
O primeiro passo para o processo de
galvanização da peça consiste na
limpeza da mesma. Para que o metal
tenha um bom acabamento é preciso
que o material esteja completamente
limpa, livre de óleos, graxas, ou
quaisquer outros tipos de resíduos.
Para isso o aço é submetido a etapas
de desengraxe e decapagem
intercaladas por lavagens com água
corrente, para remoção de resíduos
entre as operações, com o intuito de
um banho não contamine o outro.
Segue o passo a passo abaixo:
- LIMPEZA MECÂNICA
A limpeza mecânica dos artigos é um
processo onde se utiliza tecnologia
automatizada que combina
temperatura, tempo, produto químico
e ação mecânica.
Esta forma de limpeza reduz o risco
de acidentes ocupacionais aos
profissionais que trabalham na
limpeza dos artigos e proporciona o
registro e a padronização do processo,
portanto uma melhor qualidade.
- DESENGRAXE
Realiza-se imersão em cubas com
soluções alcalinas e solventes
orgânicos para remoção de quaisquer
resquícios de materiais orgânicos
(óleos,graxas etc)
-ENXAGUE
- DECAPAGEM
Destina-se a remover das superfícies
do aço as carepas de laminação e
outros óxidos que as recobrem.
Realiza-se, portanto, das peças
desengorduradas em banho ácido e
posterior enxágue.
A decapagem clorídrica é realizada a
temperatura ambiente, com uma
solução aquosa de 15 a 17% de HCI.
Utiliza-se com frequência inibidores,
de maneira que só remova-se somente
a ferrugem e as escamas (ou carepas)
de óxidos do metal-base seja pouco
atacado, e outros aditivos que
reduzem a tensão superficial entre o
líquido decapante e a peça.
A decapagem com ácido sullfúrico,
por sua vez utiliza uma solução
aquosa de 7,5 a 15% de H2SO4 a
quente, numa temperatura de 70 a 90°
C.
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GALVANIZAÇÃO ELETROLÍTICA

ETAPAS DO PROCESSO

O primeiro passo para o processo de galvanização da peça consiste na limpeza da mesma. Para que o metal tenha um bom acabamento é preciso que o material esteja completamente limpa, livre de óleos, graxas, ou quaisquer outros tipos de resíduos. Para isso o aço é submetido a etapas de desengraxe e decapagem intercaladas por lavagens com água corrente, para remoção de resíduos entre as operações, com o intuito de um banho não contamine o outro. Segue o passo a passo abaixo:

  • LIMPEZA MECÂNICA A limpeza mecânica dos artigos é um processo onde se utiliza tecnologia automatizada que combina temperatura, tempo, produto químico e ação mecânica. Esta forma de limpeza reduz o risco de acidentes ocupacionais aos profissionais que trabalham na limpeza dos artigos e proporciona o registro e a padronização do processo, portanto uma melhor qualidade.

- DESENGRAXE

Realiza-se imersão em cubas com soluções alcalinas e solventes orgânicos para remoção de quaisquer resquícios de materiais orgânicos (óleos,graxas etc) -ENXAGUE

  • DECAPAGEM Destina-se a remover das superfícies do aço as carepas de laminação e outros óxidos que as recobrem. Realiza-se, portanto, das peças desengorduradas em banho ácido e posterior enxágue. A decapagem clorídrica é realizada a temperatura ambiente, com uma solução aquosa de 15 a 17% de HCI. Utiliza-se com frequência inibidores, de maneira que só remova-se somente a ferrugem e as escamas (ou carepas) de óxidos do metal-base seja pouco atacado, e outros aditivos que reduzem a tensão superficial entre o líquido decapante e a peça. A decapagem com ácido sullfúrico, por sua vez utiliza uma solução aquosa de 7,5 a 15% de H2SO4 a quente, numa temperatura de 70 a 90° C.

- ENXÁGUE

- ZINCAGEM

Consiste na imersão da peça em uma cuba com sais de zinco onde a corrente elétrica atua promovendo uma reação de oxi-redução que formará o revestimento protetivo. As células de eletrodeposição variam de acordo com a sua geometria (podendo ser verticais, horizontais ou radiais), o ânodo usado (solúvel ou insolúvel) e a natureza do banho (cloreto ou sulfato de zinco). O número e dimensão das células determinam o limite da velocidade da linha para as espessuras mais elevadas. Operam normalmente com densidade de corrente da ordem dos 100A/dm2. Caso pretenda-se obter revestimentos mais finos, a velocidade da linha pode ser limitada apenas mecanicamente, podendo ser da ordem das várias centenas de metros por minuto. Sendo tais linhas menos produtivas para revestimentos mais espessos, estes últimos, são naturalmente mais onerosos.

  • PASSIVAÇÃO Com o intuito de que o revestimento de zinco adquira logo em sua superfície uma capa protetora, procede-se a passivação em soluções cromatizantes a base de ácido crômico e bicromato. Esta passivação origina películas uniformes de cor amarela, azul, castanha, ou verde azeitona, dependendo da espessura e do substrato, conferindo a este último boa proteção anticorrosiva e incrementando a aderência dos revestimentos orgânicos.
  • ENXÁGUE
  • SECAGEM
  • ACABAMENTO No mercado de galvanoplastia de acabamentos em geral (GMF), são fornecidos abrilhantadores, niveladores, umectantes e outros produtos que funcionam como aditivos de processos para refinar os grãos depositados e possibilitar uma cobertura de maior qualidade. Sem o uso de aditivos grande parte dos depósitos eletroliticos teria um aspecto rugoso e fosco. BANHO DE CROMO 6+ (HEXAVALENTE)

A zincagem eletrolítica é o processo de deposição de uma camada de zinco sobre a superfície de uma peça. O processo ocorre por meio de um banho metálico dado às peças, de forma que tenham tanto a sua resistência quanto a sua aparência aperfeiçoadas. O zinco é um dos mais eficientes elementos para o revestimento de peças metálicas, pois ele atua como um isolante da peça banhada, evitando que o item tenha contato com o ar e se oxide com facilidade. O tratamento dado às superfícies feito por meio da zincagem eletrolítica conta, ainda, com um conjunto de substâncias químicas conhecido como passivadores. Estes passivadores têm como função selar a camada de zinco depositada nas peças, aumentando o seu poder de resistência à oxidação. Os passivadores também garantem uma coloração diferente às peças e, caso seja o desejo do cliente, há as opções azul, amarelo ou preto para a galvanização. As peças que são submetidas à zincagem eletrolítica têm seu acabamento superficial bastante uniforme, liso e com brilho, com a possibilidade de coloração. Empresas que realizam este procedimento

  • Policromo
  • Cromadora jota
  • Galtec
  • Lacagem
  • Fumagali
  • Galvanizadora bento sul
  • Zincoligas BANHO DE NÍQUEL Podemos utilizar o banho de niquel eletrolitico tanto no sistema parado quanto no rotativo, porém é mais utilizado em peças de pequeno porte que possa ser processado a granel (rotativo). Caso a peça passe por uma etapa de polimento (principalmente no cobre e latão), é de necessário um pré-desengraxante, emulsificável, para remoção (ou amolecimento) da massa de polimento residual. Desengraxe químico: etapa necessária para tirar óleos e graxas que venham

nas peças. Para atender essa etapa temos vários processos para os mais diversos cenários possíveis. Decapagem: usado somente nas peças ferrosas para retirar possíveis resíduos de solda e/ou oxidações. É recomendável adicionar um inibidor de ataque ao ácido, melhorando a atuação do ácido sobre esses resíduos sem ataque excessivo na peça. Empresas que realizam este procedimento

  • Douração alvorada
  • Contrests
  • Coatingtec
  • Lacagem
  • Galtec BANHO DE OURO processo de banho de ouro em peças é feito através da eletrodeposição e consiste na deposição de ouro e metais de liga. A liga do ouro com outros metais possibilita características adequadas para melhor soldabilidade, contato elétrico e resistência ao desgaste. O processo de douração é iniciado com a limpeza da peça, eliminando toda sujidade e oxidação da superfície, após é aplicado camada de cobre e níquel como barreira e também para prover um aspecto brilhante, na sequência é realizada a deposição de ouro propriamente dita. O banho ouro em peças como colares, anéis, brincos e outros tantos adornos corporais confere a cor e o brilho do ouro a metais menos nobres. Além da utilização em jóias e bijuterias, o banho de ouro em peças como circuitos impressos é bastante utilizado, graças a sua alta condutividade. O uso massivo de circuitos impressos pela industria é uma realidade. O banho de ouro em peças de circuitos impressos é um dos processos utilizados, outros metais de boa condutividade podem ser usados. Empresas que realizam este procedimento
  • Galtec
  • Contrests
  • Mz monaliZa
  • Crq