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Trabalho de pesquisa relacionado ao processo de galvanização de peças
Tipologia: Trabalhos
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Não perca as partes importantes!
Componente curricular: Eletroquímica
Professora: Ronaldo Pedrosa
Data da entrega: 19/11/
Turma : 3ºTQ
Nome dos componentes do grupo: Ariane Pelinzon Marcelo Cabral Milena Pereira Renato Fernandes Rafaela
Barretos/SP 2º Semestre/
No caso acima, ocorre a galvanização de uma peça com ouro, o retificador é o que fornece a energia necessária, o banho é o eletrólito – solução onde os íons se deslocam.
Tabela 1
Processo industrial de galvanização Muito utilizado na produção de bijuterias, industrias automobilísticas, de peças mecânicas, etc.
. Para se galvanizar uma peça, essa precisa passar por uma preparação, os processos são descritos a seguir: Desengraxe Tem a finalidade de livrar de impurezas a superfície da peça, de forma que a fixação do metal seja o mais eficiente possível. Os tipos de desengraxe mais utilizados são: o desengraxe aquoso de solução alcalina e o eletrolítico. Desengraxe alcalino Serve basicamente à metais ferrosos – latão, zamak, alumínio e cobre são atacados. A solução aquosa contém diversos sais alcalinos, como hidróxidos a carbonatos, juntamente com tenso ativos e aditivos, sua ação é de deslocar a sujeira da superfície e deixá-la em suspensão. Desengraxe eletrolítico Nesse processo é empregada uma corrente elétrica às peças, sendo ligadas como cátodo ou anodo. A remoção ocorre pela formação de hidrogênio (H 2 ) – no cátodo – e oxigênio (O 2 ) na superfície do ânodo. A solução aquosa é semelhante á alcalina, no entanto, com maior concentração de desengraxante. Esse sistema é usado para extração de sujeiras finas.
Ativação È um tratamento utilizado para retirar qualquer deposição causada por oxidação do metal que podem ser formados, pois isso pode prejudicar na fixação do metal, são usadas soluções ácidas de baixa concentração. Usam-se geralmente ácido clorídrico, sulfúrico, fosfórico ou nítrico.
Banhos de cobre Antes da deposição dos metais nobres, faz-se dois tipos de processos que fazem a deposição de finas camadas de cobre na peça. O primeiro o “cobre alcalino” – solução de cianeto de cobre (30 g/L), cianeto de potássio (59g/L) ou cianeto de sódio (48g/L) – servindo como uma camada protetor contra a acidez do banho seguinte (“cobre ácido”). O banho seguinte, “cobre ácido”, onde há deposição de uma camada mais espessa de cobre – solução de sulfato de cobre (11-75 g/L) e ácido sulfúrico (195 a 248 g/L), serve para nivelamento da peça, dispensando polimento e lustramento antes da niquelação.
Referencias Bibliográficas http://www.cetesb.sp.gov.br/tecnologia/producao_limpa/documentos/bijuterias.pdf. Acessado em: 15/11/2010 às: 16:12. PERUZZO, F. M. & CANTO, E.L. Química. Vol.2. 3ª Ed. Editora Moderna, São Paulo, 2003.
