Retificação, Notas de estudo de Engenharia Mecânica

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Usinagem com ferramentasUsinagem com ferramentas

de Geometria não definida de Geometria não definida

RETIFICAÇÃO

Aluno: Rodrigo Souza Mapa Mat.: 2108037-

Introdução

De forma crescente a retificação é aplicada em processos de desbaste e acabamento. Essa tendência é conseqüência de muitas vantagens apresentadas pelo processo de retificação, como a redução do tempo de processamento, redução do n° de máquinas necessárias no processo tendo como resultado o aumento na produtividade. A velocidade de ação na retificação é alta, estando situada entre 20 a 300 m/s em aplicações industriais. Como exemplos de aplicações da retificação na industria, podemos citar as operações de acabamento de virabrequins, de comandos de válvula, de pistões de bicos injetores, ferramentas de corte, etc.

Características da Retificação

 (^) É o processo de usinagem abrasiva que apresenta maior

emprego na Indústria.

 (^) Caracteriza-se pela remoção de material da peça pela

ação conjunta de grãos abrasivos ativos.

 (^) A impossibilidade de definir geometricamente os gumes

das ferramentas abrasivas levou ao nome de usinagem

com gumes de geometria não-definida.

 (^) É um processo geralmente utilizado para as operações de

acabamento de peças.

Características da Retificação

 (^) Os rebolos são ferramentas cortantes, constituídas por partículas abrasivas ligadas entre si por meio de ligante ou aglomerante.  (^) Forças altas, maior gasto de energia, temperaturas altas,...  (^) Forma média dos grãos de ferramentas de retificação é definida estatisticamente.  (^) Grãos abrasivos são frágeis e quebram com cantos afiados  (^) Partes protuberantes atuam no processo de corte.  (^) Gumes tem geometria negativa em penetram em trajetória quase plana, ocorrendo deformações plásticas e elásticas.

Principais Tipos de Processo de

Retificação.

Tipos de Materiais abrasivos para

a constituição de rebolos

Os materiais utilizados para a fabricação dos rebolos podem ser naturais ou sintéticos.  (^) Naturais: Quartzo : relativamente mole, fissura frágil, canto vivo. Corindum e esmeril: constituídos de Al2O3, quebra arredondada, poucos gumes afiados. Granada: dureza relativamente alta, quebra em formato de conchas (muitos gumes), usados em lixas para madeiras duras e nobres. Diamante natural: para metal-duro, quartzo, mármore, granito, cerâmica.

Tipos de Materiais abrasivos para

a constituição de rebolos

Sintéticos: Carboneto de silício: composto por SiC, obtido por fundição de areia de quartzo, tem cor verde e preta, conforme o grau de impurezas, dureza elevada, boas características térmicas, estabilidade química elevada, para ferro fundido cinzento, ferro fundido coquilhado, não-ferrosos e não-metálicos Nitreto de boro cúbico (CBN): material abrasivo mais recente em uso, dureza apenas menor que a do diamante, tem elevada resistência à temperatura, para materiais duros, aço-rápido e aços liga temperados.

Estrutura de um rebolo

Perfis e formas padrões de

rebolos.

Perfis e formas padrões de

rebolos.

Perfis e formas padrões de

rebolos.

Especificações de rebolos

• (^) Limpeza – operação que tem objetivo a desobstrção dos poros do rebolo.
• Perfilamento – operação que tem objetivo dar forma ao rebolo
• Dressamento – É uma espécie de “reafiação”, que consiste em remover grãos arredondados (rebolo espelhado) ou limpar rebolos “carregados” de cavacos (rebolo “empastado”)
• Afiação – operação que tem objetivo remover o ligante entre os grãos abrasivos, geralmente utilizada após a dressagem em rebolos com ligantes resinóides.

Operações nos Rebolos

Internet: Sites: www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-22-U-2007-1-retificacao. pdf http://hermes.ucs.br/ccet/demc/rpzeilma/Docs/GEONDEF.pdf

Bibliografia