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O que são máquinas retificadoras?
RETIFICADORAS
A retificadora é uma maquina empregada na usinagem de peças para dar as suas superfícies uma exatidão maior e um melhor acabamento do que os conseguidos em maquinas convencionais, onde a remoção de cavaco do material é estabelecida pelo contato entre a peça e uma ferramenta abrasiva (rebolo), que gira em alta rotação, enquanto que a peça tem uma velocidade menor.
Os matérias ou peças geralmente precisam ser submetidos a tratamento térmico de têmpera para serem retificados. O processo de retificação, apesar de ser muito empregado na indústria, ainda não é totalmente dominado como outros processos de usinagem , como aqueles em que a ferramenta tem uma geometria de corte bem definida, devido à alta complexidade envolvida no processo.
Além disso podem ser compreendidas como uma espécie de torno mecânico. São altamente especializadas na atividade de retificar, ou seja, de tornar reto ou exato, dispor em linha reta, corrigir e polir peças e componentes cilíndricos ou planos.
Os virabrequins de motor a explosão, por exemplo, depois de confeccionados, têm suas medidas de acabamento terminadas numa retificadora.
Outro exemplo seriam os corpos como barramentos e prismas de precisão das próprias máquinas operatrizes, que são acabados em suas medidas finais por retíficas planas e cilíndricas.
O processo de retificação é executado por ferramentas chamadas de esmeratrizes, que são pedras fabricadas com materiais abrasivos cujos formatos podem ser cilíndricos, ovalizados, esféricos, etc. Em geral, as pedras são presas a eixos (pontas montadas) e giram em altíssima rotação. Dessa forma, o componente a ser retificado é montado num suporte, numa mesa coordenada ou num eixo, e recebe o atrito da esmeratriz, que vai retirando o material em quantidades muito pequenas, até chegar ao ponto ou dimensão determinados pelo projeto.
RETIFICAÇÃO
A retificação é um processo de usinagem por abrasão que retifica a superfície de uma peça. Retificar significa corrigir irregularidades de superfícies de peças.
Assim, a retificação tem por objetivo:
- Reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos de superfícies usinadas com maquinas- ferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora;
- Dar à superfície da peça a exatidão de medidas que permita obter peças semelhantes que possam ser substituídas umas pelas outras;
- Retificar peças que tenham sudi deformadas ligeiramente durante um pricesso de tratamento térmico;
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- Remover camadas finas de material endurecidos por têmpera, cementação ou nitretação.
Por muito tempo, o processo de retificação era o único processo a ser empregado em peças endurecidas por tratamentos térmicos ou deposição de camadas duras e superficiais.
Acabamentos em peças de revolução podem ser conseguidos por outros processos, como torneamento, visto que surgiram novos materiais paras as ferramentas, tais como as ferramentas de material cerâmico e as ferramentas de nitreto cúbico de boro (CBN). Com ferramentas apropriadas e máquinas CNC consegue-se, atualmente, acabamentos na casa de IT 5.
Da mesma forma ocorreu o desenvolvimento da tecnologia da retificação com o surgimento de novos materiais para o rebolo, no caso o CBN. Também a máquina retífica, recebeu melhorias no projeto e melhorias dos componentes mecânicos, como a utilização de mancais e guias hidrostáticas, mecanismos de compensação de deformação térmica e controles computadorizados (CNC). Desta maneira, em alguns caso consegue-se alcançar tolerâncias na casa de IT 4, ou até mesmo menor.
CLASSIFICAÇÃO
Há basicamente três tipos de retificadora: a plana, a cilíndrica universal e a cilíndrica sem centros (center less). Quanto ao movimento, em geral as retificadoras podem ser manuais, semi-automáticas e automáticas. No caso da center less, ela é automática, pois se trata de uma maquina utilizada para a produção em serie.
RETIFICADORA PLANA
Esse tipo de maquina retifica todos os tipos de superfícies planas: paralelas,
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perpendiculares ou inclinadas.
Na retificadora plana, a peça é presa a uma placa magnética, fixada à mesa da retificadora. Durante a usinagem, a mesa desloca-se em um movimento retilíneo da direita para a esquerda e vice-versa, fazendo com que a peça ultrapasse o contato com o rebolo em aproximadamente 10 mm. Há também o deslocamento transversal da mesa. O movimento transversal junto com o movimento longitudinal permitem uma varredura da superfície a ser usinada.
A retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo vertical.
O desgaste do material a ser usinado é muito pequeno, porque o rebolo arranca minúsculos cavacos durante a operação de corte, quando a aresta dos grãos abrasivos incide sobre a peça.
O ângulo de ataque desses grãos é geralmente negativo.
O rebolo apresenta cinco elementos a serem considerados.
1. Abrasivo – material que compõe os grãos do rebolo;
2. Granulação – tamanho dos grãos abrasivos;
3. Aglomerante – material que unse os grãos abrasivos;
4. Grau de dureza – resistência do aglomerante;
5. Estrutura – porosidade do disco abrasivo.
Existem vários tipos e formas de rebolo, adequados ao trabalho de retificação que se deseja fazer e, principalmente, à natureza do material a ser retificado.
Para a superfície retificada apresente exatidão dimensional e bom acabamento, é necessário levar em conta o tipo de material a usinar, o tipo de trabalho a ser feito e o tipo de granulação e o aglomerante do rebolo. Abaixo segue exemplo para retificação de aço não temperado.
O aglomerante vitrificado, utilizado na maioria dos rebolos fabricados, entá entre 70% e 80% do total.
Quanto a velocidade da mesa, existem as seguintes relações:
Material mole – maior velocidade da mesa
Material duro – menor velocidade da mesa
Rebolo de liga vitrificada – baixa velocidade (até 33 m/s)
Rebolo de liga resinóide – alta velocidade (até 45 m/s)
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Quanto a dureza do rebolo:
Material mole – rebolo duro
Material duro – rebolo mole
Quanto a estrutura:
Desbaste – estrutura aberta
Acabamento – estrutura fechada
Dressagem
Durante o processo de retificação, o estudo dos fenômenos que ocorrem durante a formação de cavaco é muito importante. A ferramenta rebolo tem uma grande complexidade devido ao grande número de arestas de corte que diferem na forma e na profundidade de corte. Antes do processo de retificação, é importante a operação de dressagem do rebolo. A operação de dressagem também é conhecida como diamantação, ou seja, afiação ou retificação do rebolo. Dependendo da forma de como a dressagem é executada, esta influi
diretamente no acabamento, no volume de arranque do material, na tolerância geométrica do perfil retificado, bem como na vida útil do rebolo. A operação de dressagem do rebolo tem como características principais:
- Restaurar a capacidade de corte, permitindo que os grãos novos e afiadosaflorem na superfície, melhorando a agressividade da face de trabalho ;
- Eliminar da superfície do rebolo partículas de material do processo anterior ;
- Perfilar a face do rebolo para obtenção do acabamento desejado;
- Restabelecer o perfil inicial do rebolo quando o mesmo não possui o perfil inicial;
- Oferecer concentricidade entre a face de trabalho e o eixo de rotação.
“ A grande influência que as condições de dressagem podem provocar no desempenho de uma operação de retificação fez com que a quantidade de pesquisas nesta área sofresse um considerável aumento por volta dos anos de 1980”.
A dressagem pode ser entendida como sendo a recuperação da capacidade de corte do rebolo.
Influência da dessagrem na retificação
Diversos trabalhos que analisam comparativamente a influência do tipo de dressagem no desempenho da retificação têm sido publicados. Os resultados apresentados neste tipo de trabalho normalmente são qualitativos, não levando em conta as peculiaridades de cada processo. Estes resultados poderiam ser diferentes se as condições para cada tipo de dressagem fossem modificadas pois , se ocorrer variações nas condições de dressagens utilizadas, os resultados serão diferentes dos obtidos, devido ao chamado macro efeito de dressagem, causado pelo formato do dressador e pelas condições de dressagem. Constantemente são levadas em consideração como variáveis do processo, a profundidade de dressagem (ad) e o passo de dressagem (Sd).
Todos os resultados mostram que a agressividade do rebolo aumenta de acordo com o
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aumento do passo e da profundidade de dressagem.
DRESSADORES
CINEMÁTICA DE DRESSAGEM COM DRESSADOR DE PONTA ÚNICA
