TAMPAS PLÁSTICAS Final, Notas de estudo de Engenharia de Alimentos

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TAMPAS PLÁSTICAS

SENAI

Agenda

•Processo de Fabricação das Tampas Plásticas•Objetivos e Detalhes das Tampas Plásticas•Coffee•Aplicação das Tampas Plásticas•Projeto Finish Short

Tampa de Duas-Peças com Vedante Fixo

Moldagem por Compressão Fornecedores: CSI e Rexam

1 CCM – Máquina de Rotação Hidráulica para a Moldagem por Compressão deTampas Plásticas.

Moldagem por Compressão 1 - Colocação do Pellet2 - Elevação da Cavidade3- Moldagem4 - Esfriamento5 - Abertura do Molde6 - Ejeção da Tampa Resina FundidaPelletTampa

3 Scoring – Corte da Banda (Lacre).

Moldagem por Compressão A importância do correto funcionamento dabanda de garantia, faz com que a Cortadoraseja uma Máquina muito importante. AsTampa são cortadas em altíssima precisão evelocidade (2100pçs/min).

4 Folding & Scoring – Dobra e Corte da Banda (Lacre).

Moldagem por Compressão A necessidade de um desenho maiscompacto das linhas de produçãomotivou o desenvolvimento de umasérie de Máquinas que realizam maisde uma função, como é o caso daDobra e Corte do Lacre.

Tampa de Duas-Peças com Vedante Solto

Moldagem por Injeção Fornecedor: América Tampas

2 Folding – Dobra da Banda (Lacre).

Fase 1:A Tampa épega pelaferramenta Fase 2:A Tampa éempurradacontra aferramentafixa. Fase 3:A Banda édobrada. Fase 4:A Tampa érejeitada. As Tampas de Plástico que apresentambandas tipo ‘abas’ ou ‘onduladas’precisam ser dobradas logo após amoldagem, com o objetivo de ter umaaplicação correta na Garrafa. Moldagem por Injeção

4 Folding & Scoring – Dobra e Corte da Banda (Lacre).

A necessidade de um desenho maiscompacto das linhas de produçãomotivou o desenvolvimento de umasérie de Máquinas que realizam maisde uma função, como é o caso daDobra e Corte do Lacre. Moldagem por Injeção

5 Lining - Vedante.

Para garantir nas bebidas um alto nível de carbonatação é produzido a Carcaça, em PP, eposteriormente inserido o Vedande, a base polimérica. O Vedante é mais maleável do que o materialda Carcaça, por isso se adere melhor ao Finish da Garrafa, vedando a bebida no interior da mesma. 1 - O Pellet é colocado no Molde.2 – O Pellet é moldado, formando o Liner fora da Tampa.3 e 4 – O Liner é transferido e se verifica a qualidadeatravés do Sistema de Vácuo.5 – Inserção do Liner na Tampa. Moldagem por Injeção

2 Folding – Dobra da Banda (Lacre).

Fase 1:A Tampa épega pelaferramenta Fase 2:A Tampa éempurradacontra aferramentafixa. Fase 3:A Banda édobrada. Fase 4:A Tampa érejeitada. As Tampas de Plástico que apresentambandas tipo ‘abas’ ou ‘onduladas’precisam ser dobradas logo após amoldagem, com o objetivo de ter umaaplicação correta na Garrafa. Moldagem por Injeção

3 Scoring – Corte da Banda (Lacre). A importância do correto funcionamento dabanda de garantia, faz com que a Cortadoraseja uma Máquina muito importante. AsTampa são cortadas em altíssima precisão evelocidade (2100pçs/min).

Fornecedores: Bericap, Garboni e Mirvi. Moldagem por Injeção

Objetivos e Detalhes

das

Tampas Plásticas

Requisitos para Tampas de conveniência:

Performance de fechamento

1. Baixo nível de manutenção do equipamentos aplicadores2. Baixo nível de defeitos na aplicação3. Retenção de CO24. Ausência de Vazamento

Fases da Homologação Técnica da Tampa Plástica:

1°Fábrica 2° Etapa de 10.000 unidades para Análises de CO2, Torque e Teste de Transporte.3° Aplicação de 100.000 unidades para Análise de Maquinabilidade.4° Aplicação de 1.000.000 unidades para Análise de Maquinabilidade e Homologação. Demais Fábricas 2° Aplicação de 100.000 unidades para Análise de Maquinabilidade.3° Aplicação de 1.000.000 unidades para Análise de Maquinabilidade e Homologação. Performance de abertura

1. Facilidade na abertura2. Torques de remoção controlados3. “Tamper evidence”4. “Tamper resistence”5. Segurança no manuseio Outros 1. Qualidade assegurada2. Materiais atóxicos