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Contiene información relacionada con la historia y antecedentes que tenia lean manufacturing, tambien alguna definiciones y características del mismo
Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones
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Estados Unidos sufrió una crisis de sobreproducción, manifestada en un subconsumo de masas frente a la capacidad productiva real en 1929 por ello se implementó el fordismo o sea, el propio movimiento de las máquinas dicta la operación requerida y el tiempo asignado para su realización. Eso ocasionó mayor producción y productividad. En consecuencia de La Segunda Guerra Mundial en los años 60s el modelo empezó a erosionarse por lo que era necesario una adaptación. Entendemos por lean manufacturing ("producción ajustada"), la persecución de una mejora del sistema de fabricación mediante la implementación de herramientas y la eliminación del desperdicio, entendiendo como desperdicio o despilfarro todas aquellas acciones que no aportan valor al producto y por las cuales el cliente no está dispuesto a pagar.
El punto de partida de la producción ajustada es la producción en masa. Durante la primera mitad del siglo XX se contagió a todos los sectores la producción en masa, inventada y desarrollada en el sector del automóvil. Es conocida la crisis del modelo de producción en masa.
El logro histórico del taylorismo fue acabar con el control que el obrero ejercía sobre el cómo hacer el trabajo y los tiempos de producción. En su lugar se instaló la ley y la norma patronal, por la vía de la administración científica del trabajo. En la lógica taylorista de la división, crecen así los lotes de producción, se acumulan los stocks y el ciclo de producción se alarga. El principio fundamental de lean manufacturing es (^) que el producto (^) o servicio y sus atributos deben ajustarse a lo que el cliente quiere, y para satisfacer estas condiciones anteriores propugna la eliminación de los despilfarros.