TEMA 4:
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GESTI
GESTIÓ
ÓN DE INVENTARIOS
N DE INVENTARIOS
(II): DEMANDA DEPENDIENTE
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Sistemas MRP: Planificación de Necesidades de Materiales - Prof. Díez, Apuntes de Industria y Comercio
Los sistemas mrp (planificación de necesidades de materiales), su objetivo, ventajas y elementos. Se trata de una herramienta de planificación de inventarios que mejora el servicio al cliente, reduce los niveles de inventario y aumenta la eficiencia operativa. Se detalla el plan maestro de producción (pmp), la lista de materiales y la estructura de fabricación, entre otros elementos.
Tipo: Apuntes
2011/2012
1 / 37
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TEMA 4:
TEMA 4:
GESTI
GESTI
Ó
Ó
N DE INVENTARIOS
N DE INVENTARIOS
(II): DEMANDA DEPENDIENTE
(II): DEMANDA DEPENDIENTE
TEMA 4: GESTIÓN DE INVENTARIOS (II):
DEMANDA DEPENDIENTE
TEMA 4: GESTI
TEMA 4: GESTI
Ó
Ó
N DE INVENTARIOS (II):
N DE INVENTARIOS (II):
DEMANDA DEPENDIENTE
DEMANDA DEPENDIENTE
4.1. Los sistemas MRP4.2. Elementos del sistema MRP4.3. Técnicas de lotificación de pedidos4.4. Evolución de los sistemas MRP
4.1. Los sistemas MRP 4.2. Elementos del sistema MRP 4.3. Técnicas de lotificación de pedidos 4.4. Evolución de los sistemas MRP
4.1. LOS SISTEMAS MRP
4.1. LOS SISTEMAS MRP
4.1. LOS SISTEMAS MRP
CONCEPTO
CONCEPTO
CONCEPTO
Técnica informatizada de gestión de stocks y de programación
de la producción que, partiendo del Plan Maestro de Producción
(PMP), calcula la cantidad requerida de las distintas materias
primas y componentes necesarios en cada semana del horizonte
de planificación. A partir de ahí, desarrolla una planificación de
las órdenes de fabricación y de las de pedido a emitir en cada
momento del horizonte de planificación
Técnica informatizada de gestión de stocks y de programación
de la producción que, partiendo del Plan Maestro de Producción
(PMP), calcula la cantidad requerida de las distintas materias
primas y componentes necesarios en cada semana del horizonte
de planificación. A partir de ahí, desarrolla una planificación de
las órdenes de fabricación y de las de pedido a emitir en cada
momento del horizonte de planificación
4.1. LOS SISTEMAS MRP
4.1. LOS SISTEMAS MRP
4.1. LOS SISTEMAS MRP
Mejora del servicio al cliente: reducciones en tiempos de
entrega y cumplimiento de plazos de entrega prometidos ¾
Reducción de los niveles de inventario: el material se recibe
justo cuando se necesita ¾
Mejora de la eficiencia operativa: disminuye las rupturas de
stocks, retrasos en la entrega, reduce el número de errores demontaje en los productos y aprovecha mejor la capacidaddisponible
Mejora del servicio al cliente: reducciones en tiempos de
entrega y cumplimiento de plazos de entrega prometidos ¾
Reducción de los niveles de inventario: el material se recibe
justo cuando se necesita ¾
Mejora de la eficiencia operativa: disminuye las rupturas de
stocks, retrasos en la entrega, reduce el número de errores demontaje en los productos y aprovecha mejor la capacidaddisponible
VENTAJAS
VENTAJAS
VENTAJAS
ENTRADAS DEL SISTEMA MRP
ENTRADAS DEL SISTEMA MRP
ENTRADAS DEL SISTEMA MRP
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP)
Cantidad de cada artículo que se debe fabricar en función de
las necesidades del mercado para un horizonte temporal devarias semanas ¾
Se deben respetar los plazos de entrega y las restricciones de
capacidad existentes ¾
A veces los clientes piden partes o componentes del producto
que no vienen reflejadas en el PMP, sino que se incorporandirectamente al programa MRP
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP)
Cantidad de cada artículo que se debe fabricar en función de
las necesidades del mercado para un horizonte temporal devarias semanas ¾
Se deben respetar los plazos de entrega y las restricciones de
capacidad existentes ¾
A veces los clientes piden partes o componentes del producto
que no vienen reflejadas en el PMP, sino que se incorporandirectamente al programa MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
ENTRADAS DEL SISTEMA MRP
ENTRADAS DEL SISTEMA MRP
ENTRADAS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
LISTA DE MATERIALES O ESTRUCTURA DE FABRICACIÓN
¾
Descripción de los distintos materiales y componentes que integran
cada producto final, su secuencia de montaje y las cantidadesnecesarias de cada uno de ellos ¾
Elementos:
¾
Elemento final (producto terminado que se vende directamente
al cliente) ¾
Elemento intermedio (forma parte de otro elemento y a su vez
está formado por otros elementos o componentes) ¾
Elementos de base o comprados (no tienen ningún componente)
LISTA DE MATERIALES O ESTRUCTURA DE FABRICACIÓN
¾
Descripción de los distintos materiales y componentes que integran
cada producto final, su secuencia de montaje y las cantidadesnecesarias de cada uno de ellos ¾
Elementos:
¾
Elemento final (producto terminado que se vende directamente
al cliente) ¾
Elemento intermedio (forma parte de otro elemento y a su vez
está formado por otros elementos o componentes) ¾
Elementos de base o comprados (no tienen ningún componente)
ENTRADAS DEL SISTEMA MRP
ENTRADAS DEL SISTEMA MRP
ENTRADAS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
Mesa
Mesa
Tablón
superior (1)
Tablón
superior (1)
Traviesas
largas (2)
Traviesas
largas (2)
Patas
(4)
Patas
(4)
Traviesas
cortas (2)
Traviesas
cortas (2)
NIVEL 0 NIVEL 1 NIVEL 2
Conjunto de
patas (1)
Conjunto de
patas (1)
NIVEL DE
CODIFICACIÓN
0 1 2 2 2 1
MESA (PRODUCTO FINAL)
CONJUNTO DE PATAS (1)
TRAVIESAS CORTAS (2) TRAVIESAS LARGAS (2) PATAS (4)
TABLÓN SUPERIOR (1)
ENTRADAS DEL SISTEMA MRP
ENTRADAS DEL SISTEMA MRP
ENTRADAS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
ESTADO DE INVENTARIO
Refleja la cantidad almacenada de cada material,
componente o producto final totalmente actualizada ¾
Información relativa al tamaño de lote de cada artículo (lote
a lote, período constante, mínimo coste unitario, método silver-meal, etc.), tiempos de suministro o fabricación, niveles de stockde seguridad, tasas de desperdicio, etc.
ESTADO DE INVENTARIO
Refleja la cantidad almacenada de cada material,
componente o producto final totalmente actualizada ¾
Información relativa al tamaño de lote de cada artículo (lote
a lote, período constante, mínimo coste unitario, método silver-meal, etc.), tiempos de suministro o fabricación, niveles de stockde seguridad, tasas de desperdicio, etc.
SOFTWARE MRP
SOFTWARE MRP
SOFTWARE MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
¾
Con toda la información anterior se realiza la explosión de
necesidades ¾
Cálculo de las Necesidades Netas:
¾
Necesidades brutas – (Inventario disponible – Stock de
seguridad – Cantidades Comprometidas) - Recepcionesprogramadas
¾
Si NN > 0, se emite la orden de pedido/fabricación en el periodo de
tiempo que permita que el material esté disponible en el momento enque se requiera para comenzar la fabricación del producto
¾
Con toda la información anterior se realiza la explosión de
necesidades ¾
Cálculo de las Necesidades Netas:
¾
Necesidades brutas – (Inventario disponible – Stock de
seguridad – Cantidades Comprometidas) - Recepcionesprogramadas
¾
Si NN > 0, se emite la orden de pedido/fabricación en el periodo de
tiempo que permita que el material esté disponible en el momento enque se requiera para comenzar la fabricación del producto
SALIDAS DEL SISTEMA MRP
SALIDAS DEL SISTEMA MRP
SALIDAS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
PREVISIÓN DE INVENTARIO
Actualización del estado de inventario en función de los pedidos
emitidos y las recepciones planificadas
PREVISIÓN DE INVENTARIO
Actualización del estado de inventario en función de los pedidos
emitidos y las recepciones planificadas
PLAN DE ÓRDENES DE FABRICACIÓN O PEDIDO
¾
Cantidad de cada material a pedir en cada período de tiempo
¾
Departamento de compras: emite órdenes de pedido a cada
proveedor ¾
Departamento de producción: lanza órdenes de fabricación a
cada centro de trabajo
¾
En algunas empresas, el propio sistema MRP lanza
automáticamente los pedidos, sin esperar autorización
PLAN DE ÓRDENES DE FABRICACIÓN O PEDIDO
¾
Cantidad de cada material a pedir en cada período de tiempo
¾
Departamento de compras: emite órdenes de pedido a cada
proveedor ¾
Departamento de producción: lanza órdenes de fabricación a
cada centro de trabajo
¾
En algunas empresas, el propio sistema MRP lanza
automáticamente los pedidos, sin esperar autorización
4.3. TÉCNICAS DE LOTIFICACIÓN DE
PEDIDOS
4.3. T
4.3. T
É
É
CNICAS DE LOTIFICACI
CNICAS DE LOTIFICACI
Ó
Ó
N DE
N DE
PEDIDOS
PEDIDOS
VENTAJAS LOTES
GRANDES
VENTAJAS LOTES
PEQUEÑOS
Reducción de los tiempos de
cambio de la maquinaria
Reducción del coste anual de
emisión de pedidos
Reducción del coste de
adquisición y transporte
(Rappels por compras)
Reducción del coste de
almacenamiento
Reducción del riesgo de
obsolescencia de los productos
Reducción del nivel de stock
en curso
Reducción en los tiempos de
fabricación de cada pedido
4.3. TÉCNICAS DE LOTIFICACIÓN DE
PEDIDOS
4.3. T
4.3. T
É
É
CNICAS DE LOTIFICACI
CNICAS DE LOTIFICACI
Ó
Ó
N DE
N DE
PEDIDOS
PEDIDOS
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO
CANTIDAD ECON
CANTIDAD ECON
Ó
Ó
MICA DE PEDIDO
MICA DE PEDIDO
HIPÓTESIS:
El coste de adquisición unitario no depende del tamaño del
pedido
Demanda uniforme a lo largo del año
HIPÓTESIS:
El coste de adquisición unitario no depende del tamaño del
pedido
Demanda uniforme a lo largo del año
Q* =
2 E D / A
Q* =
2 E D / A
4.3. TÉCNICAS DE LOTIFICACIÓN DE
PEDIDOS
4.3. T
4.3. T
É
É
CNICAS DE LOTIFICACI
CNICAS DE LOTIFICACI
Ó
Ó
N DE
N DE
PEDIDOS
PEDIDOS
PERIODO CONSTANTE
PERIODO CONSTANTE
PERIODO CONSTANTE
Se fija un intervalo entre pedidos y los lotes se igualan a la
suma de las necesidades netas en el intervalo elegido ¾
Los lotes son de tamaño variable
Period Order Quantity
(POQ): el periodo constante se calcula
a partir del lote económico obtenido por EOQ, y a partir de él,se calcula el tiempo de reaprovisionamiento que se toma comoperiodo constante
Se fija un intervalo entre pedidos y los lotes se igualan a la
suma de las necesidades netas en el intervalo elegido ¾
Los lotes son de tamaño variable
Period Order Quantity
(POQ): el periodo constante se calcula
a partir del lote económico obtenido por EOQ, y a partir de él,se calcula el tiempo de reaprovisionamiento que se toma comoperiodo constante
4.3. TÉCNICAS DE LOTIFICACIÓN DE
PEDIDOS
4.3. T
4.3. T
É
É
CNICAS DE LOTIFICACI
CNICAS DE LOTIFICACI
Ó
Ó
N DE
N DE
PEDIDOS
PEDIDOS
OTRAS TÉCNICAS DE LOTIFICACIÓN
OTRAS T
OTRAS T
É
É
CNICAS DE LOTIFICACI
CNICAS DE LOTIFICACI
Ó
Ó
N
N
¾
Equilibrio Unidades Periodo (PPB)
¾
Mínimo coste unitario
¾
Método de Silver-Meal
¾
etc.
¾
Equilibrio Unidades Periodo (PPB)
¾
Mínimo coste unitario
¾
Método de Silver-Meal
¾
etc.