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Capítulo 06 – Alinhamento
6.1- Introdução
Alinhamento de eixos - correção da posição relativa entre duas máquinas que estão acopladas, assim como um motor e bomba, para que a linha de centro dos eixos estejam em linha reta quando as máquinas estão em condições de operação. Alinhar os eixos significa mover os pares de pés dianteiros ou traseiros de uma máquina, no plano vertical e horizontal, até que os eixos estejam alinhados dentro de uma determinada tolerância.
As tolerâncias de alinhamento dependem principalmente da rotação dos eixos. 0 alinhamento de máquinas deve ser realizado dentro das tolerâncias especificadas pelo fabricante. A tabela abaixo pode ser útil quando nenhuma tolerância é especificada. Os valores dados na tabela podem ser utilizados como ponto de partida para a determinação das tolerâncias ideais de uma determinada máquina. A tolerância é o desvio máximo permitido em relação aos valores desejados, seja zero ou valores de compensação de crescimento térmico.
6.2 - Tipos de Desalinhamento
6.2.1 - Desalinhamento radial ou paralelo vertical
6.2.2 - Desalinhamento radial ou paralelo horizontal
6.2.3 - Desalinhamento angular vertical
6.2.4 - Desalinhamento angular horizontal
6.2.5 - Desalinhamento combinado ou misto vertical
Nos acoplamentos hidráulicos o desalinhamento fora dos limites pode gerar flexão da chapa propulsora, folga e desgaste das rescas dos parafusos que prendem esta chapa, como também poderá haver roçamento das palhetas impulsoras e do rotor. NOTA Os acoplamentos são componentes que mais sofrem com o desalinhamento sendo em alguns casos fusíveis do conjunto.
6.3.1.2 - Eixos e Mancais Os eixos e os mancais sofrem tensões de flexão que poderá provocar ruptura brusca dos eixos e desgaste prematuro dos mancais.
6.3.1.3 - Transmissões 0 desalinhamento dos eixos causa nos elementos de transmissão de potência, como nas engrenagens, alteração da distância entre centros gerando engrenamento com sobrecarga e desgaste acentuado dos dentes.
6.3.1.4 - Bases 0 desalinhamento dos eixos causa vibrações que repercutem nas bases afrouxando os chumbadores e fixadores.
6.4 – ALINHAMENTO
0 alinhamento tem a finalidade de deixar as linhas de centros dos eixos coincidentes, bem como, colocar as faces dos flanges do acoplamento com a mesma distância em qualquer ponto. 0 alinhamento correto garante o bom funcionamento dos equipamentos rotativos, eliminando vibrações, aquecimento e aumentando a vida útil dos componentes.
6.4.1 - Instrumentos e Aparelhos Utilizados
- Régua
- Calibre de lâmina (apalpador de folgas)
- Relógio comparador
- Aparelho a laser
6.4.2 - Correção do desalinhamento radial
6.4.2.1 - Utilizando régua e calibre de lâminas Procedimento
- Marcar traços de referência no acoplamento ou no eixo em 0° e 90°.
- Apoiar a régua no flange mais alto do acoplamento.
- Introduzir o calibre de lâmina entre a régua e o flange mais baixo.
- Verificar a medida da folga no calibre.
- A medida tomada no plano vertical (0°) será a espessura dos calços a serem retirados ou acrescentados na base do motor
- A medida tomada no plano horizontal (90°) será o deslocamento lateral do motor.
6.4.2.2 - Utilizando relógio comparador Procedimento
- Instalar o relógio comparador com o suporte colocado no eixo ou flange do motor certificando-se de que esteja bem firme e zere o ponteiro.
- Marque os pontos de referência no acoplamento (0° , 90^0 , 180^0 , 270° ) - Gire os flanges juntos para a verificação do desalinhamento paralelo vertical (0° -180°) e para verificação do desalinhamento paralelo. horizontal (90° - 270°) observando sempre a concordância dos traços de referência.
- A medida verificada no plano vertical ou no plano horizontal deve ser dividida por dois sendo o resultado a espessura dos calços a serem retirados ou acrescentados no motor ou ainda o deslocamento lateral do motor.
6.4.3.2 - Utilizando relógio comparador
Procedimento
- Marque os pontos de referência (0° , 90^0 , 180^0 , 270° ).
- Instale o relógio comparador com o suporte no eixo ou no flange do acoplamento certificando-se de que esteja bem firme.
- Coloque o apalpador do relógio conforme as figuras abaixo, zerando o ponteiro
- Gire os flanges dos acoplamentos juntos, para a verificação do desalinhamento angular vertical (0° 180°). Para verificação do desalinhamento angular horizontal (90° 270°), observando sempre a concordância dos traços de referência
- Anote os valores encontrados e verifique em que posição se encontra o equipamento (traseira mais alta ou mais baixa, traseira deslocada para um lado ou para outro)
- Para determinação do calço a ser retirado ou colocado utilizar a fórmula já descrita anteriormente. (veja em utilização do calibre de lâminas)
6.4.4 - Fatores que podem dificultar ou inserir erro no alinhamento
6.4.4.1 - PÉ MANCO
Este é um dos fatores que mais interferem na execução do alinhamento, pois o mesmo provoca um deslocamento irregular na máquina que está sendo alinhada, e pode também provocar torções na estrutura da máquina dependendo da diferença existente entre os pés.
O pé manco pode se apresentar de várias formas a) pé curto : erro na fabricação da máquina ou base desnivelada
b) pé ou-base empenados
c) efeito mola: excesso de calços, calços oxidados ou sujos e calços empenados
d) base ou pé corroídos
6.4.4 .2 - Detecção e correção do pé manco Para detecção do pé manco, deve-se posicionar o relógio conforme indicado; folgar o parafuso de fixação e fazer a leitura do valor, apertar novamente o parafuso até zerar novamente o relógio. Esta operação deve ser repetida para todos os pés da máquina e anotando os valores conforme indicado no gráfico.
Exemplo:
Suponha que foram obtidas as seguintes leituras
A Motor elétrico B (^) Bomba centrífuga L 1 420mm L 2 1000mm D 240mm
O Fixtulaser Shaft 50 é fornecido com diferentes programas para aplicações específicas. Quando você apertar o botão vermelho, a tela inicial aparecerá. Deve se retornar a esta tela para desligar o sistema.
Programa 1: Alinhamento de Eixos Horizontal
Programa 2: Alinhamento de Eixos Vertical
Programa 3: Valores das unidades TD
Programa 4: Gerenciador de Arquivos
Programa 5: Set-up do Sistema
Outras funções como "pé-manco", seleção do "pé-estático" e "crescimento térmico" são encontrados como sub-funções dos programas acima.
A tela mostra também o indicador de pilhas que indica o nível de voltagem das pilhas ou o ícone de alimentação externa, e um ajuste de contraste da tela. 0 ícone da lâmpada que ativa a luz de fundo. A luz de fundo fica acesa por 5 minutos a partir do último toque na tela.
A tela do Set-up contem opções de ajuste para todos os programas.
Unidades de medição Seleciona entre unidade métrica e polegada
Auto-desligamento
Seleciona entre 1 e 98 minutos. Quando selecionado 99 minutos a função de auto desligamento é desativada. Também é desativada quando usa-se alimentador externo.
Hora atual Ajusta a hora do relógio
Data atual Ajusta a data.
Impressora Atualmente sem opções
Ajuste padrão
Reajusta todos as unidades para o ajusta padrão, também disponível no set-up das aplicações. Os ajustes padrões são: Unidade: mm Impressora: System printer Auto-desligamento: 5min. Resolução: 0, Filtro: 3 sec Método: três pontos (relógio)
MÉTODO DO RELÓGIO
PROCEDIMENTO
- No menu principal, toque o ícone Alinhamento de máquinas horizontais (programa 1).
- A tela mostra a máquina móvel. Os campos em cinza devem ser preenchidos com dados. Meça a distância A. Toque o campo A e preencha com o valor. Confirme com OK. Continue com as distâncias B e C. A distância D está programada para ser a metade da distância A, porém pode ser alterada tocando-se o campo D. Nota : A distância A é medida de centro a centro dos pinos. A distância B entre o centro do pino até o centro do parafuso/porca dos pés dianteiros e a distância C é medida entre o centro dos parafusos/porcas.
- Posicione-se ao lado da máquina móvel olhando para a máquina estacionária.
- Posicione as unidades TD em 12 horas, utilizando o inclinômetro digitai. O led da unidade TD-M passa a piscar de verde para vermelho e verde quando as unidades estiverem na posição correta com tolerância de ±3°. Ajuste os raios laser de modo que atinjam os centros das miras utilizando-se dos parafusos de ajuste azuis.
- Ajuste a máquina verticalmente até que os valores de alinhamento angular e radial estejam dentro da tolerância especificada.
- Volte para a posição 3 horas e toque o ícone 3 horas. Ajuste a máquina horizontalmente até que os valores de alinhamento estejam dentro da tolerância especificada.
- Volte para a posição 12 horas e toque o ícone 12 horas para verificar se o alinhamento continua dentro da tolerância.
- Medição e ajustes estão agora completos. Para confirmar o resultado, a medição. 0 resultado pode ser impresso tocando-se o ícone da impressora, memorizado ou transferido para um PC. A medição será guardada em uma memória permanente com a data e hora atuais. Para maiores detalhes veja o Gerenciamento de Memória. Nota: A medição original é que é salva na memória e não os valores após os ajustes. Para memorizar os novos valores deve-se repetir a medição.
PÉ MANCO
0 pé-manco deve ser corrigido antes de iniciar-se o alinhamento. Caso contrário, o resultado da medição não terá validade. É impossível verificar a existência de pé- manco sem a utilização de algum instrumento de medição. O Fixturlaser Shaft 50 possui um programa que verifica cada um dos pés da máquina e informa os valores de correção em mm ou pol. Inicia-se o programa de verificação de pé-manco através do ícone de ferramentas do programa de alinhamento de máquinas horizontais ou alinhamento de eixos Cardan. As distâncias A, B, C e D devem estar preenchidas.
PROCEDIMENTO
Inicie a verificação de pé-manco tocando o ícone pé-manco.
Certifique-se de que todos os parafusos e porcas estão bem apertados.
Selecione um dos parafusos/porcas tocando o ícone correspondente.
Afrouxe o parafuso/porca completamente e depois aperte-o novamente. Use, se possível, um torquímetro. O valor medido é registrado tocando-se o ícone OK
Repita o procedimento com os outros parafusos/porcas.
Faça as correções, se necessárias, e verifique novamente.
Para sair toque o ícone de saída.
