Aula 6 - Lean Manufacturing, Notas de aula de Gestão da Qualidade

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LEANLEAN

MANUFACTURING MANUFACTURING

Administração CEFET MG Administração CEFET MG Professora: Pia Coeli Professora: Pia Coeli

Introdução

• (^) Via de regra, as atividades de PCP são

desenvolvidas por um departamento de apoio à

produção, dentro da gerência industrial, que leva

seu nome.

• (^) Como departamento de apoio, o PCP está

encarregado da coordenação e aplicação dos

recursos produtivos de forma a atender da melhor

maneira possível aos planos estabelecidos em

níveis estratégico, tático e operacional.

Introdução

• (^) Essa visão geral das atividades do PCP está contida dentro de qualquer sistema produtivo. - (^) Contudo, a forma como essas funções são implementadas e os resultados efetivos alcançados estão intimamente relacionados com a filosofia de produção. - (^) Nos sistemas convencionais, apesar do PCP desenvolver suas funções de planejamento, acompanhamento e controle da produção, os resultados alcançados pelos setores produtivos ficam muito aquém dos planejados, gerando um ciclo de replanejamentos intensos e metas não atendidas. - (^) O reflexo disso pode ser medido pela volume de estoques em processo e os elevados lead times produtivos.

Introdução

• (^) Já os sistemas de produção JIT apresentam soluções particulares para resolver os problemas de coordenação entre os vários pontos do processo produtivo e os planos e programas de produção.
• (^) Essas soluções inovadoras abrangem desde a forma de planejar o uso dos recursos produtivos (homens, máquinas e materiais) dentro de um determinado tempo de ciclo (TC) atrelado à demanda, até a dinâmica de acionar esse sistema para efetivar a produção.

O que é Just In Time?

• (^) É dependente do balanço entre a flexibilidade do fornecedor e a flexibilidade do usuário e requer um envolvimento total dos funcionários, trabalho em equipe e simplificação do processo de produção.
• (^) Nomenclaturas:
  • (^) Manufatura enxuta,
  • (^) Manufatura de fluxo contínuo,
  • (^) Manufatura de alto valor agregado,
  • (^) Produção sem estoque,
  • (^) Guerra ao desperdício,
  • (^) Manufatura de tempo de ciclo reduzido.

Produção Empurrada

• (^) A produção tradicional ou empurrada , assume que cada estágio no processo de manufatura envia os componentes que produz para um estoque, que “isola” aquele estágio do próximo estágio de produção.
• (^) O estoque torna cada estágio da produção independente um do outro, de modo que se um estágio parar por alguma razão o subseqüente pode continuar a funcionar por algum tempo. Quanto maior o estoque maior o grau de independência.
• (^) Quando um problema ocorre em um estágio, como este não é aparente aos outros estágios subseqüentes, a sua solução é de inteira responsabilidade dos funcionários desse estágio.

Diferença de Produção Empurrada e Puxada

O JIT requer alto desempenho

• (^) A qualidade deve ser alta, porque distúrbios na produção devidos a erros de qualidade irão reduzir o fluxo de materiais, reduzir a confiabilidade interna de fornecimento, além de gerar o aparecimento de estoques.
• (^) A velocidade , em termos de rápido fluxo de materiais, é essencial caso se pretenda atender a demanda dos clientes diretamente com a produção sem o uso de estoques.
• (^) A confiabilidade: é importante para o fluxo rápido que o fornecimento de componentes e o funcionamento dos equipamentos sejam confiáveis.

JIT e utilização da capacidade

• (^) No sistema tradicional,quando ocorrem anomalias, os estoques permitem que cada estágio continue trabalhando sem interrupções, portanto há alta utilização de capacidade.
• (^) A utilização da capacidade é o principal aspecto sacrificado no JIT, pois qualquer interrupção irá afetar o resto do sistema. Isto levará à baixa utilização da capacidade.
• (^) Não há vantagem em produzir componentes para mantê-los em estoque, a menos que esta produção seja de produtos vendáveis. Produzir apenas para manter alta a utilização de capacidade não faz sentido. É contra produtivo.
• (^) Para um dado nível de demanda, os requisitos de capacidade são geralmente mais baixos sob condições de JIT.

JIT e utilização de capacidade

O termo ” LEAN " foi cunhado originalmente no livro “ A Máquina que Mudou o Mundo" de Womack, Jones e Roos, publicado nos EUA em 1990. Neste trabalho ficaram evidentes as vantagens do desempenho do Sistema Toyota de Produção que traziam enormes diferenças em produtividade, qualidade e eliminação de desperdícios. A origem da palavra A origem da palavra ““ LEANLEAN ””

Definição Produção Enxuta e STPDefinição Produção Enxuta e STP O Lean Manufacturing ou Produção Enxuta é um termo utilizado para caracterizar o STP, que requer uma filosofia de menores lead times para entregar produtos e serviços com elevada qualidade e baixos custos por meio do fluxo produtivo via eliminação de desperdícios ao longo do fluxo de valor. .

Valor é aquilo que o cliente percebe e está disposto a pagar. Refrigerador com Wather Dispenser na porta Carro Ferrari Frigobar com porta de vidro Mentalidade Enxuta – Mentalidade Enxuta – ValorValor

É toda ação necessária (agregando valor ou não) que um produto ou serviço sofre ao longo dos fluxos essenciais. (^1) ) Fluxo de Produção - desde a matéria prima, transformação em produto, até ao cliente final. (^2) ) Fluxo de Projeto do Produto - da concepção ao lançamento. (^3) ) Fluxo de Informação - da necessidade do cliente ao atendimento pleno. Mentalidade Enxuta – Mentalidade Enxuta – Fluxo deFluxo de valor valor