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Gestión de Operaciones: Tipos y Estrategias de Distribución - Prof. Vera, Esquemas y mapas conceptuales de Gestión Social

Una descripción detallada de la gestión de operaciones en relación a la distribución de productos y procesos. Se abordan tipos de distribución, como por procesos y por productos, y se discuten estrategias como distribución híbrida y GT tecnología de grupo. Se incluyen ejemplos de máquinas y departamentos, así como criterios de rendimiento y diseño de distribución.

Tipo: Esquemas y mapas conceptuales

2020/2021

Subido el 06/05/2022

john-farro
john-farro 🇵🇪

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1
GESTION DE OPERACIONES
Gesti
Gesti
ó
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n de Operaciones
n de Operaciones
Semana 5
Planeamiento, distribuci
ó
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n
de
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mbitos de trabajo
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¡Descarga Gestión de Operaciones: Tipos y Estrategias de Distribución - Prof. Vera y más Esquemas y mapas conceptuales en PDF de Gestión Social solo en Docsity!

1

GESTION DE OPERACIONES

Gesti

Gesti

ó

ó

n de Operaciones

n de Operaciones

Semana 5

Planeamiento, distribución y administración

de ámbitos de trabajo

2

Objetivos

Objetivos

  • Definir el significado del planeamiento de la

distribución física de los ámbitos de trabajo

  • Desarrollar metodologías para el diseño de

distribuciones

  • Estudiar el impacto que las distribuciones físicas

provocan

4

Preguntas a responder

Preguntas a responder

1. ¿Qué centros incluir en la distribución?

2. ¿Cuál es el espacio adecuado?

3. ¿Cómo se debe configurar el espacio en cada centro?

4. ¿Dónde debe localizarse cada centro?

5

Localizaci

Localizaci

ó

ó

n de un centro

n de un centro

Relativa

Relativa

  • la posición que

ocupa un centro

con relación a los

demás

Absoluta

Absoluta

  • el espacio

particular que

ocupa dentro de la

instalación

7

Distribuci

Distribuci

ó

ó

n: cuestiones estrat

n: cuestiones estrat

é

é

gicas

gicas

  • facilitar flujo de

materiales e

información

  • acrecentar la

eficiencia

  • brindar comodidad

y confort

  • mejorar el ánimo y

actitudes del

personal que opera

  • crear una imagen

ante los clientes

  • brindar seguridad y

protección

8

Tipos de distribuci

Tipos de distribuci

ó

ó

n

n

  • Por procesos
  • Por productos
  • Híbrida
  • Posición fija

10

Desventajas del flujo flexible m

Desventajas del flujo flexible m á

á s

s

distribuci

distribuci ó

ó n por procesos

n por procesos

  • Procesamiento más lento que por producto
  • Pérdida de tiempo productivo en los cambios
  • Cierta independencia de los departamentos genera mayor

inventario, que a su vez consume espacio y capital

  • Manejo de materiales costoso
  • Esquemas o rutas de transporte complejas y con interferencias
  • Planificación y control de producción complejas

11

Distribuci

Distribuci ó

ó n por producto

n por producto

  • Con una estrategia de flujo de línea apta para producción repetitiva o

continua

  • Las estaciones o departamentos se distribuyen linealmente
  • Los recursos se distribuyen a lo largo de la ruta
  • Se conoce como línea de producción o ensamble
  • Pueden adoptar formas L , O , S ó U
  • Requiere generalmente recursos especializados e intensivos de capital

Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 4

13

Distribuci

Distribuci ó

ó n h

n h í

í brida

brida

  • Combina la distribución por productos y por procesos
  • Se usan cuando se combinan operaciones: manufactura y

ensamble

  • También se introducen células
    • dos o más estaciones no similares
    • localizadas una junto a otra
    • se procesan un número limitado de partes
    • con flujos de línea

14

Distribuciones h

Distribuciones h í

í bridas:

bridas:

un trabajador, m

un trabajador, m ú

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ltiples m á

á quinas

quinas

Maq

Maq 5

Maq

Maq

3

Maq 2

Maq

1

  • No hay filas de espera
  • Se reduce inventario
  • Operaciones automatizadas
  • Dispositivos

16

Flujo antes de las c

Flujo antes de las c é

é lulas GT tecnolog

lulas GT tecnolog í

í a de grupo

a de grupo

Torneado Fresado Taladro

Recepción y

Embarque

Ensamble

Rectificación

To

To

To

To

To To

To To

F

F

F F

F

F

Ta

Ta Ta

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E E

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R R

R

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R

17

Flujo despu

Flujo despu

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s del uso de c

s del uso de c

é

é

lulas GT

lulas GT

To To

To

To

F

F

F

Ta

Ta

R

R

R

A A

Recepción

Embarques

Célula 1

Célula 2

Célula 3

Area de

ensamble

19

Criterios de rendimiento

Criterios de rendimiento

  • Nivel de inversión de

Capital

  • Requisitos respecto al

manejo de materiales

  • Facilidades para la

manipulación

  • Ambiente de trabajo
  • Facilidad para mantenimiento
  • Actitudes del personal
  • Flexibilidad necesaria
  • Comodidad de clientes

20

Dise

Dise

ñ

ñ

o de distribuci

o de distribuci

ó

ó

n por procesos

n por procesos

  • Reunir información
    • requisitos de espacio por centro
      • deben vincularse los requisitos de espacio con los planes de capacidad
      • calcular necesidades de equipo y espacio
      • prever pasillos de circulación

6 Inspección 700

5 Depósito herramientas 800

4 Tornos y taladro 1200

3 Embarques y recepción 750

2 Equipo NC 950

1 Taladrado y rectificación 1000

Departamento Area

Total 5400