


Estude fácil! Tem muito documento disponível na Docsity
Ganhe pontos ajudando outros esrudantes ou compre um plano Premium
Prepare-se para as provas
Estude fácil! Tem muito documento disponível na Docsity
Prepare-se para as provas com trabalhos de outros alunos como você, aqui na Docsity
Encontra documentos específicos para os exames da tua universidade
Prepare-se com as videoaulas e exercícios resolvidos criados a partir da grade da sua Universidade
Responda perguntas de provas passadas e avalie sua preparação.
Ganhe pontos para baixar
Ganhe pontos ajudando outros esrudantes ou compre um plano Premium
Material do Profº Dr. Antônio Carlos França da EEL USP
Tipologia: Notas de aula
1 / 4
Esta página não é visível na pré-visualização
Não perca as partes importantes!



Planejamento, Programação e Controle da Produção (PPCP) é uma função técnica e administrativa que tem por objetivo fazer os planos que orientarão a produção e servirão de guia para seu controle. É um conjunto de funções inter- relacionadas que objetivam comandar o processo produtivo e coordená-lo com os demais setores da empresa. O PPCP objetiva formular os planos para organizar a aplicação dos recursos humanos e materiais de modo a controlar as ações para correções de eventuais desvios e minimizar perdas. O PPCP, ou PCP como é mais comumente referenciado, é o departamento da empresa que determina:
O PPCP recebe outras denominações que em conceito muito pouca coisa muda, tais como:
PCP – Planejamento e Controle da Produção SIG – Sistema Integrado de Gestão PPS – Sistema de Planejamento de Produção TPS – Sistema Total de Produção (Total Production System), dentre outros.
6.2- As Quatro Etapas do PPCP
1ª) Planejamento - os planos são elaborados determinando-se o que deverá acontecer. Os planos devem procurar oferecer respostas às todas as questões formuladas. 2ª) Acompanhamento da execução do plano para levantamento, medição e registro de dados da execução. 3ª) Controle - determina-se: - o que foi produzido
4ª). Análise de dados
Concomitantemente, o PCP acompanha a produção, medindo e levantando dados para análise e comparações com o planejado, executando correções de rumos e catalogando informações para um banco de dados visando futuros procedimentos. Com experiências comprovadamente bem sucedidas, são elaborados os manuais de procedimentos para diversas operações e ações, com a finalidade de simplificar planejamentos futuros. A produção de um determinado produto seja ele em lotes, seriado ou não, obedecem a comandos chamados “ORDEM DE PRODUÇÃO” que é transmitido aos diversos setores envolvidos sob a forma de documentos, tais como:
6.3- Fatores que Levam Perturbações ao PPCP
6.4- Localização do PPCP no organograma da empresa
6.5- Lote Econômico de Fabricação
O Lote econômico de Fabricação (Q), ou de Produção é a quantidade mínima de produto a ser fabricado em que o custo total da fabricação se iguala ao preço total de vendas. É a quantidade que se não for atingida levará a empresa a um prejuízo.
S = Custo Variável unitário de preparação de uma ordem de produção (OP). Os custos Fixos de OPs emitidas não são considerados.
Q = f (R , S , J, C)
6.7- O Desperdício e o PPCP
O Planejamento deve estar atento para os 7 principais desperdícios que ocorrem durante a execução do Planejamento. Esses desperdícios agregam custos ao processo e mascaram os dados obtidos pelo e controle. A Figura 25 mostra os 7 principais desperdícios em uma linha de produção.
Figura 25- Os principais desperdícios em uma linha de produção
1- Super Produção – Produzir mais que o necessário e produzir mais rápido que o necessário. Causas principais: operações desequilibradas e falta de comunicação. 2- Super processamento – Cuidados e atividades em excesso. Causas: qualquer atividade ou serviço que não contribui para o desempenho do processo. Atividades Desnecessárias. 3- Movimentação desnecessária - Qualquer movimentação de materiais que não acrescente diretamente valor ao processo de fabricação. Causas: medição de tempos e estudo de métodos incorretos. 4- Movimentação desnecessária de operadores – Qualquer movimento de pessoal que não acrescente valor ao produto, tal como caminhada, ato de segurar retendo peças, bate-papos, etc. Causas: Falta de orientação, treinamento, supervisão, tempo ocioso, etc. 5- Retrabalho – Refazer, reparar, correções. Causas: não satisfazer as especificações do cliente, retrabalhando ou corrigindo um produto. 6- Espera -.Qualquer tempo ocioso de um homem, máquina ou material. Causas: planejamento e medição de tempos e métodos incorretos. 7- Inventário – Acúmulo de peças, produtos semimontados no processo ou em armazenamentos e todo tipo de sobras desnecessárias. Causas: Controle ineficiente, deterioração de materiais, refugos e obsolescência de material.
Como melhorar os 7 tipos de desperdícios? Eliminá-los é quase impossível devido a diversos fatores de ordem técnica ligados às maquinas e equipamentos, a deficiência de um banco de dados para planejamento e a fatores humanos. Entretanto, um programa persistente de PMC - Processo de Melhoria Contínua, que busque incessantemente a redução dos desperdícios, através de conscientizações, treinamentos e busca de novas tecnologias.