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Planejamento, programação e controle da produção (PPCP), Notas de aula de Engenharia Química

Material do Profº Dr. Antônio Carlos França da EEL USP

Tipologia: Notas de aula

Antes de 2010

Compartilhado em 01/09/2009

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6- PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO.
Planejamento, Programação e Controle da Produção (PPCP) é uma função técnica e administrativa que tem por
objetivo fazer os planos que orientarão a produção e servirão de guia para seu controle. É um conjunto de funções inter-
relacionadas que objetivam comandar o processo produtivo e coordená-lo com os demais setores da empresa. O PPCP
objetiva formular os planos para organizar a aplicação dos recursos humanos e materiais de modo a controlar as ações
para correções de eventuais desvios e minimizar perdas.
O PPCP, ou PCP como é mais comumente referenciado, é o departamento da empresa que determina:
- o que vai ser produzido
- quanto vai ser produzido
- onde vai ser produzido
- como vai ser produzido
- quando vai ser produzir
O PPCP recebe outras denominações que em conceito muito pouca coisa muda, tais como:
PCP – Planejamento e Controle da Produção
SIG – Sistema Integrado de Gestão
PPS – Sistema de Planejamento de Produção
TPS – Sistema Total de Produção (Total Production System), dentre outros.
6. 1- Atividades relacionadas ao PPCP
- Previsões de demanda baseadas em estatísticas com simplicidade e habilidade de rápidos ajustes frente a
mudanças no mercado.
- Planejamento de aplicação de recursos de médio e longo prazo, dimensionando as previsões futuras
necessárias.
- Planejamento agregado de produção que consiste na divisão dos recursos por família de itens.
- Planejamento mestre da produção, também conhecido como Plano Mestre, que estabelece quando e em que
quantidade cada item deverá ser produzido dentro de um certo horizonte que pode variar de 4 a 12 meses.
- Planejamento das quantidades de materiais (MRP – Material Requirements Planning) que consiste nas
necessidades de materiais para execução do plano de produção, dimensionando quanto, quais e quando devem ser
comprados e fabricados.
- Planejamento e sequenciamento da capacidade de produção definindo qual a carga de cada centro de trabalho.
- Controle da produção e matérias para aplicar correções de rumos e acertos no planejamento, quando
necessários, com o objetivo de atender os compromissos da empresa.
- Planejamento das paradas de máquinas e equipamentos em conjunto com a Manutenção.
6.2- As Quatro Etapas do PPCP
1ª) Planejamento - os planos são elaborados determinando-se o que deverá acontecer. Os planos devem procurar
oferecer respostas às todas as questões formuladas.
2ª) Acompanhamento da execução do plano para levantamento, medição e registro de dados da execução.
3ª) Controle - determina-se: - o que foi produzido
- quanto foi produzido
- onde foi produzido
- como foi produzido
- quando foi produzido
-
4ª). Análise de dados
PLANEJA ACOMPANHA CONTROLA ANALISA OS DADOS
E REALIMENTA COM INFORMAÇÕES
O PPCP se baseia nas previsões de vendas para definir o tipo de produto, quando e as quantidades a fabricar. A
partir daí são planejados:
- onde cada operação será realizada,
- os tempos unitários e totais de produção,
- qual a seqüência e o deslocamento dos componentes na linha de produção,
- qual a periodicidade das entregas de matérias-primas e dos lotes de intermediários de produção,
- e os planos de compras, de inspeção, de manutenção, de expedição, dentre outros.
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6- PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO.

Planejamento, Programação e Controle da Produção (PPCP) é uma função técnica e administrativa que tem por objetivo fazer os planos que orientarão a produção e servirão de guia para seu controle. É um conjunto de funções inter- relacionadas que objetivam comandar o processo produtivo e coordená-lo com os demais setores da empresa. O PPCP objetiva formular os planos para organizar a aplicação dos recursos humanos e materiais de modo a controlar as ações para correções de eventuais desvios e minimizar perdas. O PPCP, ou PCP como é mais comumente referenciado, é o departamento da empresa que determina:

  • o que vai ser produzido
  • quanto vai ser produzido
  • onde vai ser produzido
  • como vai ser produzido
  • quando vai ser produzir

O PPCP recebe outras denominações que em conceito muito pouca coisa muda, tais como:

PCP – Planejamento e Controle da Produção SIG – Sistema Integrado de Gestão PPS – Sistema de Planejamento de Produção TPS – Sistema Total de Produção (Total Production System), dentre outros.

  1. 1- Atividades relacionadas ao PPCP
    • Previsões de demanda baseadas em estatísticas com simplicidade e habilidade de rápidos ajustes frente a mudanças no mercado.
    • Planejamento de aplicação de recursos de médio e longo prazo, dimensionando as previsões futuras necessárias.
    • Planejamento agregado de produção que consiste na divisão dos recursos por família de itens.
    • Planejamento mestre da produção, também conhecido como Plano Mestre, que estabelece quando e em que quantidade cada item deverá ser produzido dentro de um certo horizonte que pode variar de 4 a 12 meses.
    • Planejamento das quantidades de materiais (MRP – Material Requirements Planning) que consiste nas necessidades de materiais para execução do plano de produção, dimensionando quanto, quais e quando devem ser comprados e fabricados.
    • Planejamento e sequenciamento da capacidade de produção definindo qual a carga de cada centro de trabalho.
    • Controle da produção e matérias para aplicar correções de rumos e acertos no planejamento, quando necessários, com o objetivo de atender os compromissos da empresa.
    • Planejamento das paradas de máquinas e equipamentos em conjunto com a Manutenção.

6.2- As Quatro Etapas do PPCP

1ª) Planejamento - os planos são elaborados determinando-se o que deverá acontecer. Os planos devem procurar oferecer respostas às todas as questões formuladas. 2ª) Acompanhamento da execução do plano para levantamento, medição e registro de dados da execução. 3ª) Controle - determina-se: - o que foi produzido

  • quanto foi produzido
  • onde foi produzido
  • como foi produzido
  • quando foi produzido

4ª). Análise de dados

PLANEJA ACOMPANHA CONTROLA ANALISA OS DADOS

E REALIMENTA COM INFORMAÇÕES

O PPCP se baseia nas previsões de vendas para definir o tipo de produto, quando e as quantidades a fabricar. A

partir daí são planejados:

- onde cada operação será realizada,

- os tempos unitários e totais de produção,

- qual a seqüência e o deslocamento dos componentes na linha de produção,

- qual a periodicidade das entregas de matérias-primas e dos lotes de intermediários de produção,

- e os planos de compras, de inspeção, de manutenção, de expedição, dentre outros.

Concomitantemente, o PCP acompanha a produção, medindo e levantando dados para análise e comparações com o planejado, executando correções de rumos e catalogando informações para um banco de dados visando futuros procedimentos. Com experiências comprovadamente bem sucedidas, são elaborados os manuais de procedimentos para diversas operações e ações, com a finalidade de simplificar planejamentos futuros. A produção de um determinado produto seja ele em lotes, seriado ou não, obedecem a comandos chamados “ORDEM DE PRODUÇÃO” que é transmitido aos diversos setores envolvidos sob a forma de documentos, tais como:

  • Requisição de materiais;
  • Notas de empenho;
  • Listas de operações ou roteiros de produção;
  • Fichas de mão de obra;
  • Fichas de carga de máquinas;
  • Notas de entrega de produção;
    • Fichas de controle de qualidade:
    • Fichas de custo da ordem de produção;
    • Desenhos de fabricação;
    • Normas de produção;
    • Especificações;
    • Pedidos de Compra.

6.3- Fatores que Levam Perturbações ao PPCP

Diversos fatores de ordem interna ou externa da empresa podem provocar desvios e necessidade de correções

no planejamento e controle da produção, tais como:

  • falta ou atraso de material e de mão de obra,
  • quebra não prevista de máquinas,
  • falta de energia elétrica, combustíveis, água, vapor, ar comprimido e outros suprimentos,
  • atraso da manutenção na liberação de máquinas
  • atraso nos tempos de fabricação devido à ineficiência do homem e/ou máquina,
  • greves, feriado e outros eventos não previstos.

6.4- Localização do PPCP no organograma da empresa

  • De acordo com o princípio da separação de controles, o PPCP deve estar situado no mesmo nível que a gerência da fábrica, e ambos subordinados à direção industrial.
  • O PPCP faz os planos de fabricação, acompanha e controla sua execução.
  • A fabricação executa o plano, supervisionada pelo grupo de Qualidade e Direção.
  • O PPCP subordinado à gerência de fabricação sofre interferências que podem levar ao desrespeito do plano e por vezes a sua ineficiência.
  • O Planejamento também deve estar situado no mesmo nível da Gerência de Qualidade para definir o destino das não conformidades, refugos, resíduos e re-processamentos.
  • Da mesma forma, o PPCP deve atuar como planejador também junto a Expedição, Custos, Compras, Manutenção e Engenharia.
  • A Gerência de Custos troca com o PPCP diversas informações indispensáveis ao planejamento econômico e financeiro da empresa, tais como: custos unitários de produção e compras, investimentos em estoques, custos operacionais de equipamentos, valores de hora-homem e hora-máquina, dentre outras. Tais informações se prestam para a determinação de lotes econômicos de venda, de compra e de produção, bem como para minimização de custos , maximização de lucros e definição do pontos de equilíbrio da empresa.
  • A Gestão de Estoque deve manter intimo relacionamento com o PCP ou ser a ele diretamente subordinada. As atividades da Gestão de Estoque inter-relacionadas com as atividades do PCP são:
    • emitir as solicitações de compra para suprir o estoque,
    • atender as requisições que acompanham as ordens de produção,
    • determinar os estoques mínimos e máximos para cada item do estoque,
    • determinar o Ponto de Pedido para cada item,
    • determinar o Lote Econômico de Compra e
    • suprir e acompanhar o cálculo dos custos de fabricação.

6.5- Lote Econômico de Fabricação

O Lote econômico de Fabricação (Q), ou de Produção é a quantidade mínima de produto a ser fabricado em que o custo total da fabricação se iguala ao preço total de vendas. É a quantidade que se não for atingida levará a empresa a um prejuízo.

, onde: (24)

Q = Lote Econômico de Fabricação [unidades de produto]

R = Receita de Venda, comprometida ou realizada do produto fabricado, em determinado período [$ / unidades de

produto]

S = Custo Variável unitário de preparação de uma ordem de produção (OP). Os custos Fixos de OPs emitidas não são considerados.

Q = f (R , S , J, C)

6.7- O Desperdício e o PPCP

O Planejamento deve estar atento para os 7 principais desperdícios que ocorrem durante a execução do Planejamento. Esses desperdícios agregam custos ao processo e mascaram os dados obtidos pelo e controle. A Figura 25 mostra os 7 principais desperdícios em uma linha de produção.

Figura 25- Os principais desperdícios em uma linha de produção

1- Super Produção – Produzir mais que o necessário e produzir mais rápido que o necessário. Causas principais: operações desequilibradas e falta de comunicação. 2- Super processamento – Cuidados e atividades em excesso. Causas: qualquer atividade ou serviço que não contribui para o desempenho do processo. Atividades Desnecessárias. 3- Movimentação desnecessária - Qualquer movimentação de materiais que não acrescente diretamente valor ao processo de fabricação. Causas: medição de tempos e estudo de métodos incorretos. 4- Movimentação desnecessária de operadores – Qualquer movimento de pessoal que não acrescente valor ao produto, tal como caminhada, ato de segurar retendo peças, bate-papos, etc. Causas: Falta de orientação, treinamento, supervisão, tempo ocioso, etc. 5- Retrabalho – Refazer, reparar, correções. Causas: não satisfazer as especificações do cliente, retrabalhando ou corrigindo um produto. 6- Espera -.Qualquer tempo ocioso de um homem, máquina ou material. Causas: planejamento e medição de tempos e métodos incorretos. 7- Inventário – Acúmulo de peças, produtos semimontados no processo ou em armazenamentos e todo tipo de sobras desnecessárias. Causas: Controle ineficiente, deterioração de materiais, refugos e obsolescência de material.

Como melhorar os 7 tipos de desperdícios? Eliminá-los é quase impossível devido a diversos fatores de ordem técnica ligados às maquinas e equipamentos, a deficiência de um banco de dados para planejamento e a fatores humanos. Entretanto, um programa persistente de PMC - Processo de Melhoria Contínua, que busque incessantemente a redução dos desperdícios, através de conscientizações, treinamentos e busca de novas tecnologias.