Docsity
Docsity

Prepare-se para as provas
Prepare-se para as provas

Estude fácil! Tem muito documento disponível na Docsity


Ganhe pontos para baixar
Ganhe pontos para baixar

Ganhe pontos ajudando outros esrudantes ou compre um plano Premium


Guias e Dicas
Guias e Dicas


Sequenciamento - Apostilas - Logistica, Notas de estudo de Matemática

Apostilas de Logística sobre o estudo do Sequenciamento e emissão de ordens, Sistema produtivo, processo Contínuo.

Tipologia: Notas de estudo

2013

Compartilhado em 12/04/2013

jacare84
jacare84 🇧🇷

4.5

(454)

221 documentos

1 / 16

Toggle sidebar

Esta página não é visível na pré-visualização

Não perca as partes importantes!

bg1
GESTÃO DA PRODUÇÃO
Sequenciamento e
emissão de ordens
pf3
pf4
pf5
pf8
pf9
pfa
pfd
pfe
pff

Pré-visualização parcial do texto

Baixe Sequenciamento - Apostilas - Logistica e outras Notas de estudo em PDF para Matemática, somente na Docsity!

GESTÃO DA PRODUÇÃO

Sequenciamento e

emissão de ordens

Sequenciamento e Emissão de Ordens

 (^) As necessidades de fabricação e montagem normalmente

precisam passar por um sistema produtivo com limitações de capacidade. A adequação do programa gerado aos recursos é função do sequenciamento.

 (^) Recursos- bens, posses, máquinas, homens, instalações.

Sequenciamento e Emissão de Ordens

 (^) Uma vez estabelecidas todas as informações necessárias à

execução do programa de produção, ou seja, a definição para cada ordem da especificação do item, o tamanho do lote, a data de início e conclusão das atividades e a sequência e o local onde as mesmas serão executadas, a programação da produção pode partir para a emissão e liberação do programa de produção.

 (^) Emitido e liberado, este programa de produção passará para a

etapa do acompanhamento da produção, última fase dentro das funções do PCP.

Sequenciamento e Emissão de Ordens

Programação da Produção

Administração de estoques

Sequenciamento

Emissão e liberação de ordens

Ordens

Compras Fabricação Montagem

Sequenciamento e Emissão de Ordens

No processo Contínuo

 (^) Os processos contínuos de produção são empregados para

produtos que não podem ser identificados individualmente, com alta uniformidade na produção e demanda,onde os produtos e os processos produtivos são totalmente dependentes.

 (^) Desta forma fica economicamente viável estruturar um sistema

produtivo em grande escala,direcionado para o tipo de produto que se pretende produzir.

 (^) Isto permite a automatização dentro de um sistema produtivo,

como por exemplo uma refinaria de petróleo.

Sequenciamento e Emissão de Ordens

No processo Contínuo

 (^) Como os processos contínuos se propõem à produção de poucos itens,normalmente por uma instalação, não existem problemas quanto à ordem de execução das atividades.

 (^) Os problemas de programação resumem-se à definição da velocidade que será dada ao sistema produtivo para atender determinada demanda estabelecida no PMP*.

 (^) Caso mais de um produto seja produzido na mesma instalação, procura-se atender o PMP* com lotes únicos.

 (^) Em processos contínuos, a preocupação maior no atendimento de uma PP concentra-se no fluxo de chegadas de matérias-primas e na manutenção das instalações produtivas.

Sequenciamento e Emissão de Ordens

Nos processos repetitivos em Massa

 (^) O PP neste processo, consiste em buscar um ritmo

equilibrado nos postos de trabalho, principalmente nas linhas de montagem, conhecido como “balanceamento” de linha,de forma a atender economicamente uma demanda.

 (^) O “balanceamento” de linha busca definir conjuntos de

atividades que serão executados por homens e máquinas de forma a garantir um processamento igual entre os postos de trabalho.

 (^) Assim sendo, tira-se o máximo de produtividade e sincronismo

dos recursos investidos no processo produtivo.

Sequenciamento e Emissão de Ordens

Nos processos repetitivos em Lote

 (^) Caracterizam-se pela produção de um volume médio de itens

padronizados em lotes, onde cada lote segue uma série de operações que necessita ser programada à medida que as operações anteriores sejam concluídas.

 (^) São relativamente flexíveis, empregando equipamentos

menos especializados, que permitem, em conjunto com funcionários polivalentes, atender a diferentes volumes e variedades de pedido de clientes.

 (^) Neste processo, quanto maior o volume de produção,e a

repetição na programação dos lotes, a decisão quanto a que recurso prioritariamente usar é estabelecida na etapa de projeto do sistema produtivo.

Sequenciamento e Emissão de Ordens

Nos processos por Projeto

 (^) Os processos por projeto buscam atender a demanda

específica de um determinado cliente, que muito provavelmente não se repetirá nos próximos pedidos.

 (^) Desta forma, os recursos produtivos são temporariamente

alocados a este produto, e uma vez concluído, passam para a próxima tarefa, que pode ter características diferentes.

 (^) Sendo assim, os produtos são projetados em estreita ligação

com as necessidades dos clientes, dificultando a padronização das operações e das instalações dos equipamentos.

Sequenciamento e Emissão de Ordens

Nos processos por Projeto

 (^) Geralmente o projeto a ser executado exige a criação de uma

estrutura própria de PCP que, ao final do mesmo, se desloca para o próximo projeto.

 (^) A questão a ser resolvida pelo PCP, está ligada a alocação

dos recursos disponíveis no sentido de garantir a data de conclusão do projeto.

 (^) Desta forma, o PCP de processos por projetos busca

sequenciar as diferentes atividades do projeto, de forma que cada uma delas tenha seu início e conclusão encadeados com as demais atividades que ocorrerão em sequência.

Emissão e liberação de Ordens

 (^) Última etapa do PCP, antes do início da produção, consiste na liberação das ordens de fabricação, montagem e compras, que permitirão aos setores executarem suas atividades.

 (^) Uma vez formalizada a documentação de ordens e encaminhadas aos seus executores, elas entram na esfera da operação no sistema produtivo.

 (^) A verificação da disponibilidade destes itens é feita com auxílio de controle de estoques e ferramentas, momento em que se procede a reserva de itens e emitem-se requisições de materiais e ferramentas.