just in time e Kaban, Notas de estudo de Engenharia de Produção

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JUST IN TIME

KANBAN

1) Principio:

Nada deve ser produzido, transportado ou

comprado antes da hora certa.

A propria tradução do nome é

“somente na hora.”

Pode ser aplicado em qualquer organização

para auxiliar na redução de custos e estoques.

Caso tenha de haver estoque, ele deve ser

mínimo e para poucas horas de produção.

ESTOQUE = DINHEIRO PARADO

Como mudar para o Just In Time?

1- Obter Aprovação da Gestão.

2- Elaborar um plano correto e realista.

3- Convencer os trabalhadores

4- Reduzir tempos de espera e tamanhos de lotes

5- Eliminar inventário, e traze-lo mais proximo da linha.

6- Equilibrar ritmos e resolver gargalos.

7- Prever espaços livres necessários, organizar layout.

8- ritmo da entrega = ritmo da produção

9- Fornecedores envolvidos

10- Aplicar sistema kanban

Aspectos Positivos: Redução de Estoques: sobra de espaço e recursos humanos. Redução de tempo: mesma produção em menos tempo. Aumento da Qualidade Desvantagens: Se algo não for bem planejado, ex: Greve de transportes. Pode acontecer de tudo ficar parado. Algumas empresas utilizam o “Just in Case” que seria um estoque de segurança.

Coloca-se um Kanban em peças ou partes específicas de uma linha de produção, para indicar a entrega de uma determinada quantidade. KANBAN

Kanban de produção É o sinal (usualmente um cartão) que autoriza a produção de determinada quantidade de um item. Uma quantidade fixa de cartões circula no sistema entre o processo fornecedor e o processo cliente e sempre que uma peça (ou caixa) é produzida, um cartão é fixado na peça (ou caixa). Assim que o cliente consume o estoque, o cartão Kanban de Produção retorna ao processo fornecedor, autorizando a produção para reposição dos níveis de estoque. KANBAN

KANBAN Kanban de transporte: (usualmente um cartão diferente do Kanban de Produção) autoriza a movimentação física do estoque. O número de cartões Kanban de Transporte é fixo e a retirada de peças do supermercado do processo fornecedor acontece através deles. Os cartões são afixados nas caixas (usualmente, o cartão de transporte é afixado em substituição ao cartão de produção) e levados a outro processo ou local. Quando acontece o consumo das peças, os cartões são retirados das caixas e ficam disponíveis para autorizar novas ‘compras’ no supermercado do processo fornecedor.

KANBAN