Alinhamento Eixo E420 - Por Cleydson, Notas de estudo de Engenharia Elétrica

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TREINAMENTO

ALINHAMENTO A LASER

Máquina S Máquina M

TREINAMENTO DE ALINHAMENTO A LASER

Essa é uma das perguntas mais frequentes formuladas por gerentes, engenheiros, supervisores, contratantes, profissionais da área, referentes ao alinhamento (ou desalinhamento) de eixos e sua importância na manutenção industrial de máquinas rotativas são discutidas a seguir.  Em termos bastante simples, desalinhamento de eixos ocorre quando as linhas de centro dos eixos de rotação de duas (ou mais) máquinas não estão em linha um com o outro... É Simples, não****? Por mais simples que isso possa parecer, existe uma considerável confusão que é feita pelas pessoas que estão justamente iniciando o estudo dessa matéria, quando tentam definir precisamente a quantidade de desalinhamento que pode existir entre dois eixos ligados por acoplamentos rígidos ou flexíveis.

O que é alinhamento de eixos?

 Qual a precisão que um alinhamento deve ter?  Como você mede o desalinhamento quando existem tantos tipos diferentes de projetos de acoplamentos?  Onde o desalinhamento deve ser medido?  Quando o alinhamento deve ser medido? Quando as máquinas estão paradas ou quando elas estão rodando?  Em termos mais precisos, o desalinhamento de eixos é o desvio da posição relativa do eixo de um eixo colinear de rotação medida nos pontos de transmissão de força (ou potência) quando o equipamento está rodando nas condições normais de operação. O desvio relativo à posição do eixo é calculado pela medida da diferença entre a linha de centro atual de rotação de um eixo e a linha de centro de rotação projetada do outro eixo.

Dúvidas Frequentes...

De modo simples, o objetivo do alinhamento de eixos é aumentar o período de operação de máquinas rotativas. Para atingir esse objetivo, os componentes das máquinas que estão mais sujeitos à falhas devem trabalhar dentro dos seus limites de projeto. Os componentes que estão mais sujeitos a falhas são os mancais, selos, acoplamentos e eixos. O alinhamento preciso das máquinas atingirá os seguintes resultados:  Reduzir forças radiais e axiais excessivas sobre os mancais para garantir vida maior aos mancais e estabilidade ao rotor sob condições dinâmicas de operação.  Minimizar o empeno de eixo do ponto de transmissão de potência no acoplamento ao mancal acoplamento.

A importância de alinhamento entre eixos

 Minimizar o desgaste nos componentes do acoplamento.

 Reduzir as falhas nos selos mecânicos.

 Manter as folgas internas apropriadas no rotor.

 Eliminar a possibilidade de falha do eixo por fadiga cíclica.

Menores níveis de vibração nas carcaças das máquinas, caixas de

mancal, e rotores. Frequentemente, pequenos valores de

desalinhamento podem diminuir níveis de vibração em máquinas por isso

precauções devem ser tomadas com relação a vibração e

desalinhamento.

A importância de alinhamento entre eixos

• Geral: Temperatura, vibrações, tubulações, parafusos, acoplamento e arredores.
• Fundação: Estável, plana e limpa.
• Calços: Calços entre 4 e 5 mm em todos os pés. Máx. de 4 calços por pé. Devem estar limpos e verificar o material: aço inoxidável, bronze.

Lista de verificação:

• Estabilidade: Instabilidade na fundação. Pé manco.
• Macaquinho: Há algum parafuso de ajuste / “macaquinho” para deslocar a máquina movida lateralmente? Não havendo, providencie e monte os parafusos de ajuste.

Elevação térmica

Condição a frio (^) Elevação térmica Coeficiente de temperatura: Aço 0.011 mm/m/º C Ferro 0.011 mm/m/º C Alumínio 0.024 mm/m/º C Exemplo: Altura da base ao eixo 1.0 m Temperatura no alinhamento +50 º C Temperatura de trabalho +100 º C Resultado: 1 x 0.01 x (100-50) = 0.5 mm Nota: Utilizados por exemplo em Turbinas a Vapor

Esquerda Direita Para cima Para baixo 9 3

Vertical (Vista Lateral)

12 6 Horizontal (Vista de cima)

Horizontal/vertical

Métodos de Alinhamento

Linha reta, cálibre de folga e seus olhos Método reverso com dois comparadores Método de topo e face Método Easy-Laser™ Programa Horizontal

Sistema de Alinhamento de Eixos

A B C^ D E

F

G H

A. Base magnética , B. Suporte magnético C. Suporte fino para eixos D. Suporte deslizante E. Suporte paralelo, F. Correntes de extensão G. Hastes de extensão Comprimento 30 mm Comprimento 60 mm Comprimento 120 mm Comprimento 240 mm H. Leitor de código de barras

Acessórios de Fixação

1. Montar as unidades de medição.

2. Digite as distâncias e confirme cada distância com OK.

3. Se necessário, execute um alinhamento aproximado.

4. Se necessário, execute uma verificação de pé manco.

Preparação

1 Distância entre a unidade S e a unidade M. Medida entre as hastes. Obrigatória. 2 Distância entre a unidade S e o centro do engate. Obrigatória. 3 Distância entre a unidade M e o primeiro par de pés. 4 Distância entre o par de pés um e o par de pés dois. 5 Diâmetro de engate. Opcional, selecione para ativar o campo.

Insira as distâncias